【專家談】改造提升傳統製造業的技術牽引力

作者：張銳（廣東外語外貿大學經濟學教授）

談到《製造2015》的重大意義時，李克強總理在《政府工作報告》中明確強調：「要大力改造提升傳統產業。深入實施《製造2025》，加快大數據、雲計算、物聯網應用，以新技術新業態新模式，推動傳統產業生產、管理和營銷模式變革。」如此明斷既廓清了傳統製造業升級的方向，也言明了改造傳統製造業的技術牽引之力。

正如前三次以蒸汽機、電力與計算機為工具的技術革命分別將工業製造業推送到了機械化、電氣化與信息化的嶄新空間一樣，在大數據、雲計算等科技因子策應下的互聯網和物聯網也會再次將工業製造業導入到一個智能化的全新時代，最終形成一個以智能工廠為載體、以互聯網為驅動的新產品、新模式和新業態，以及以信息數據流為核心驅動、各生產要素之間端到端無縫協作的智能製造生態系統。

不同於以往企業派遣大量的人力去尋找與發現市場然後根據自己的判斷進行產品的設計、生產與推送，通過互聯網，企業的生產運營環節完全可以被市場消費環節自動性地串聯起來。一方面，企業可以藉助眾包與分發平台發布研發需求，廣泛收集客戶和外部人員的想法與智慧，實現價值創造的社會化、產品創新的多樣化；另一方面，藉助電子商務平台，消費者從網上下單，企業據此不僅可以掌握到產品需求數量，而且了解與捕捉到消費者的需求特徵。在此基礎上，企業就可以進行定向設計與開發，由此形成了一種市場驅動研發並牽引製造的一種生產模式，即C2M模式，也就是所謂的端（消費者）到端的（製造商）的生產模式。

必須指出的是，消費者的網上下單並不僅僅是一個簡單的購買行為，他們還可以提出自己產品理念、規格與款式等要素要求，即參與產品設計的動態過程，而企業則可以憑藉信息控制下生產模塊的精細化切割與再組合即所謂的柔性化製造與推送來滿足消費者的個性化需求。在這裡，雖然說單個訂單代表的只是單件甚至少量產品，但各種訂單彙集起來的總量規模卻是十分巨大的，因此，個性化的定製同樣能夠產生傳統生產模式下的規模經濟效應，企業的生產成本不僅不會上升，而且還會下降。據國際權威機構測算，應用工業互聯網后，企業的效率將會提高大約20%，成本可以下降20%，節能減排可以下降10%左右。更為重要的是，個性化定製與柔性化製造完全實現了消費與生產的無縫且精準性對接，企業據此就能收到先前所不可能出現的零庫存管理效果。

再從企業銷售來看，工業APP、移動社交營銷、搜索比價等互聯網服務的浸入不僅拓展出了線上渠道，從而形成了O2O的銷售模式，更重要的是互聯網是一個高度透明而且信息及時更新和充分的空間，而且互聯網還強力壓縮了產品的中間傳遞渠道，企業的市場搜索成本和與用戶的交互成本都得到了顯著降低。據波士頓諮詢公司計算，製造業累計產品銷售成本約85萬億元，與互聯網嫁接之後，工業總體生產效率將產生4萬億-6萬億元的提升潛力。不僅如此，銷售中間環節的剔除以及產銷的及時交互還有效強化了企業針對市場的快速反應，加快了產品更新迭代的步伐，從而更廣泛和更深入激活了企業的自我創新功能。

與製造業在傳統營銷模式下集中表現為對重資產的追逐和僅僅關注產品銷售不同，經過與互聯網嫁接與融合之後，其關注的目光將會從重資產轉向輕資產、由強調賣產品轉向重視賣服務的層面，正如美國通用將未來商業目標定位在實現軟體類收入超過150億美元並成為全球十大軟體公司、西門子要成為智能製造系統解決方案的提供商那樣，未來的更多的製造業將會通過平台維護、軟體升級、系統更新等多種途徑構建出自己的服務鏈生態，服務所產生的價值不亞於甚至超過產品的價值，由此驅動著企業價值鏈朝著高端顯著升移以及整個製造業的升級轉型。據波士頓諮詢公司計算，僅製造業的服務化，企業就可創造6萬億元的附加值。

實際上互聯網不僅僅實現了生產與消費的鏈接以及企業營銷管理的變革和產業形態的升級，更為重要的是互聯網作為一個並不簡單的虛擬空間，其中裝置著海量的工業資源，形成了一個無邊際的工業雲平台。通過雲平台，企業不僅可以分享到自己所需要的智能軟體資源，而且可以實施協同化生產，機器之間、車間之間，工廠之間的信息壁壘被撕破，傳統的聚集型、園區型、大規模的製造業生產方式正在朝這樣一個分散和泛在的模式轉變，異地協同、泛在製造甚至將來可以出現無所不在的製造模式。這種由互聯網引起的分散協同生產模式以及生產組織的鬆散化倒逼著企業內部管理實現簡單、高效和快速的變革，即從垂直管理轉變為扁平管理，從有界管理走向無界管理。

精益生產與工匠精神為傳統製造業所追求和頌揚，互聯網則可以加速這種優良傳承的落地與壯大。保時捷、路虎、賓士、寶馬這些大牌汽車的儀錶台上有著無數的機械和電控按鍵，顯示著這台儀器的精密，但在特斯拉的駕駛艙裡面，卻只有一個巨大的觸摸屏，幾乎沒有按鍵，不僅操作變得簡單，而且看上去還十分地養眼。另外，製造業本身固然有自我優化功能，但如果通過互聯網的「競質排名」，讓買方為實名企業的產品和服務打分做評，最終分出個三六九等，強者勝，劣者汰，製造業的整個身軀由此將變得更為健康與矯健。