【特寫】商用3D列印， 重塑製造業的Mr.Right

現在，全球3D列印市場每年正以30%的速度在高速增長。有預測認為，工業級3D列印即將在2～5年內進入主流應用階段。2016年全球3D列印市場的前四大行業是製造業、醫療健康、專業服務與零售業。製造業是驅動3D列印快速增長的最大行業。

要「加速全球製造業的數字轉型」，首先得 是在「大型製造環境」下普及3D列印系統。這場變革一定不能是「一個人的戰鬥」，打造3D列印的朋友圈尤為重要。

正在從製造業「大國」換車道製造業「強國」 的，是相當難得的3D列印，尤其是工業級3D列印的潛力市場。越來越多的觀點認為，將成為全球最大的3D列印市場，包括工業應用。

幫助的製造企業完成從原型製造到批量生產的過渡，這是包括惠普在內的3D市場的新入局者的野心。

這家平面列印的世界巨頭，已經放出豪言：「第四次工業革命將由我們創造，全球經濟中沒有一個行業能比12萬億美元的製造業市場發生轉型更值得讓人興奮。」在惠普公司首席執行官 Dion Weisler 看來，3D列印技術是驅動第四次工業革命的重要技術。

3D印表機本身的性能和經濟性、穩定性、精度、速度、價格；材料的豐富程度和性價比；三維製圖、電子圖檔，三維掃描，三維數據在線存儲技術，3D列印專利等等，這些都曾是3D列印 技術推向規模化生產時面臨的問題。當局限性被突破后，將轉變成可以觸摸到的未來的增長空間。

後來者

「如果應用到規模化生產里，滿分是100 分的話，您會給惠普商用3D列印解決方案HPJet Fusion打多少分？」

「今天的這個步伐非常重要，而且我們也需要更長的時間。我覺得可以打98分。」面對記者的提問，Ramon Pastor 給今年6月份在市場正式推出的惠普首款商用3D解決方案打了一個看好未來的評分。

Pastor是惠普公司Multi Jet Fusion 3D列印解決方案副總裁兼總經理。他認為，重塑製造業是一個比較漫長的過程，不會立馬產生立竿見影的效果，現在惠普的嘗試只是邁出了堅實的第一步，接下來，他們要更好地了解這項先進的技術， 未來會擴展產品組合，會擴展產業鏈的上下游。

惠普公司Multi Jet Fusion 3D列印解決方案副總裁兼總經理 Pastor

2015 年11月前後，惠普完成分拆，成為兩家上市公司，即面向企業用戶提供軟體、服務和硬體的惠普企業（HP Enterprise）以及包含列印和 PC業務的惠普（HP Inc.），也就是新的惠普公 司。分拆后的惠普開始加大投入3D列印。2016 年是個轉折點，惠普實現了3D列印技術的商業 化，發布了「設備+材料」的解決方案。

在市場選擇上，惠普堅定地站在了2B的商用市場，而非兩三年前曾熱鬧過的面向消費者的桌面 3D列印市場。相對而言，2C市場是普及3D列印的重要一步，2B 商用、工業級市場是3D列印廠商的「金牛」和重要利潤來源。

「面向消費者的 3D 列印市場是存在的，但應該不是很大。從它的模式來看，我們不認為未來在每個消費者家中都會有一台3D印表機。就好像沖洗照片的服務一樣，家裡可能會有惠普印表機，但我們沖洗照片還是要到照相館。所以我們需要 3D列印服務的供應商，未來類似照相館沖洗服務這種模式應該更合理。」Pastor 說。

2014年，惠普宣布了Multi Jet Fusion技術（多射流熔融技術）；2016 年發布新產品，當年12月份產品正式上市，主要面向北美、歐洲市場推出；2017年6月份，HP Jet Fusion 生產型商用3D列印解決方案在大中華地區推出，接下來會在亞太其他國家推出。Pastor介紹，是惠普非常重要的市場，他們希望能全力做好準備進 入市場。

根據惠普公司的官方介紹，HP Jet Fusion 3D 列印解決方案，列印高質量物理零部件的速度比當前3D列印系統快10倍，而成本只有後者的一半。HP Multi Jet Fusion技術能夠在「體素」 級徹底改變色彩、質感和機械特性，為3D列印的未來平台奠定基礎。3D體素相當於傳統列印中的2D 像素，是一種直徑僅為50微米的3D度量單位，相當於人一根頭髮的寬度。通過靈活使用列印材料，可以創造具備傳導型、韌性、內嵌數據和半透明特性的3D列印物體。

傳統的3D列印通常被用於設計、原型、個性化定製等方面，現在惠普希望將此應用到批量生產中。Pastor 介紹，以下行業將是新3D列印技術主要的應用場景：汽車行業、消費電子產品、快消行業、醫療保健行業、航空航天。在這些領域，3D列印的應用可以使得列印效率更高，滿 足個性化需求，可以延長零件的使用時限，也可 以縮短上市時間。

材料的「蘋果商店」

3D列印技術並不是新技術，從上世紀90年代到現在，超過30年時間，一直難以邁過「原型設計列印」到「批量生產製造」的界限，主要受限於：列印速度（列印時間），列印設備和材料的成本，材料種類。

如何豐富3D列印的材料供應，是像惠普這樣的 3D列印解決方案提供商亟須解決的。惠普的做法是，2017年3月，在科瓦利斯市原有設施基礎上，開放了3D列印材料與應用實驗室， 宣布了 MDK（3D Material Development Kit），這是業界首個3D 材料開發套件。惠普正在召集全球材料公司，通過它們測試惠普開放平台的極限。這意味著，通過惠普開放的3D列印材料和應用實驗的平台，材料合作夥伴能在這個開放式的平台上開發材料。

惠普將這個3D列印材料的開放平台類比為 「蘋果商店」。Pastor 這樣闡述上游的材料供應商和下游的客戶與惠普的合作關係：客戶可以在惠普這個材料「蘋果商店」里選購不同的材料、不同的品牌。在這個過程中，比如巴斯夫要開發什麼材料，價位選擇都由他們自己定。在這個合作關係中，惠普是中立的。但惠普會幫助巴斯夫在開放材料平台上做材料的認證，確保材料在安全的環境下符合要求，功能發揮正常。除此以外， 惠普還會建立巴斯夫跟客戶之間的聯繫，對他們選擇什麼樣的材料和定價、產品定位，都起到相當的溝通和協調作用。

最新的進展是，石化燕山石化計劃加入惠普材料生態系統，為基於 Multi Jet Fusion 技術的惠普3D 印表機開發聚烯烴粉末。目前這一生態系統已包括了阿科瑪（Arkema）、巴斯夫 （BASF）、贏創（Evonik）、漢高（Henkel）、萊曼 沃斯（Lehmann & Voss）在內的眾多領先品牌。「石化燕山石化和惠普在全球的業務覆蓋和雙方的共同願景，將推動 3D列印材料市場以及全球製造業實現轉型。惠普的開放平台能夠幫助我們與全球客戶一起實現合作共贏。」石化燕山石化公司副總經理焦陽表示。

惠普公司亞太及日本地區3D列印業務部銷售總監章群介紹，還有其他 50 多個材料供應商都已經準備好與惠普共同開發3D材料，「這是我們重要的商業策略之一，因為3D列印解決方案最終還是由3D列印材料決定的」。

先臨三維是3D列印服務領域重要的參與企業，其全資子公司杭州先臨三維雲列印技術有限公司董事長趙東來表示，先臨三維雲列印平台很榮幸能與惠普這樣的技術創新型公司合作，將生產型3D列印解決方案推向全球最大的製造市場。

先臨三維公司的負責人介紹，現在來看，國內的 3D列印技術應用已經真正「落 地」，從早期的概念已經走向了應用。3D列印的市場需求非常豐富，一個廠家的材料解決方案難以滿足市場需求，先臨三維將和惠普一起整合研發材料、工藝、應用，尤其是在惠普擅長的塑料材料之外，比如非金屬材料、細胞材料（生物醫療材料）等。對於3D列印技術的商用而言，他們的競爭對手不是友商，而是傳統加工製造環節中的注塑成型領域的公司。 Pastor坦言，材料這塊對於3D列印技術的應用是挑戰，但他相信更是一種機遇。「在傳統 的注塑工藝上，可以用到十萬種以上的材料。而 當前的3D列印技術，我們用的材料和科技，只 能允許不到一百種材料的使用。所以從一百到十萬，我們還有很長的路要走。」Pastor 表示， 惠普的願景是，未來能加速引進不同的材料，加速材料的應用，使得他們的3D列印產品能有更多的應用場景。

朋友圈

3D列印的豐滿理想，一定是靠和業界夥伴「聯合起來」才能實現。

技術商業化，市場教育先行。如何和渠道合作，一起把3D列印商用的市場做暖？惠普已正式將「HP Partner First 3D 列印專業化」計劃擴展至大中華地區。這一計劃在美洲、歐洲和亞洲的會員總數增加到40多個，最新成員包括先臨三維列印、無限三維、上海震旦、互盛 （Huxen）、精唯信誠和萬寶科技（Wenpoo）等公司。隨著惠普 3D 列印業務在大中華地區的持續壯大，更多的合作夥伴也將不斷加入到該計劃中來。

杭州先臨三維雲列印公司的願景是構建最大的線上線下3D列印雲製造網路。基於數據互聯、個性化定製、分散式生產打造個性化定製消費生態。他們已在全國範圍內成功搭 建了10 多個 3D 列印創新服務中心，並計劃 3-5 年內拓展 50-100 個線下 3D 列印創新服務中心 及體驗店，目前線上線下消費級註冊用戶已達 20 萬人。

根據先臨三維雲列印的發展計劃，他們將在超過50個地點部署惠普3D列印解決方案，包括北京、成都、廣州、南京和上海。該公司還將加入「HP Partner First 3D 列印專業化」 經銷商計劃，為惠普在新設立的3D列印展示和體驗中心提供支持，並進一步開發適合市場的3D 列印應用。

無疑 3D 列印技術會成為未來製造的主力， 但目前來看，它還只是主要用於加工製造、建模的部分。Pastor 認為，商用規模的量變取決於以下幾個因素的成熟：3D列印產品的性能提升，包括生產率和可重複性，即被生產出來的每個零部件能保證它們的精準性；材料的範圍，支持更多種類的應用；材料的成本；行業的意識、市場的普及；監管的標準；複雜的商業過程。3D列印技術的商用產業鏈，從一個集中式的生產，到離散製造，其中包括了很多不同的成本節約，比如物流、採購到不同材料的組裝等等「。綜合來說， 這樣一個變革並不會明天就能實現，它需要一個 長期的過程。

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