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向高端看齊 與賓士同行

向高端看齊 與賓士同行

好消息!

近日,北京賓士發布2016年度供應商績效考核告知函,首鋼MA公司獲評2016年度優秀供應商——獲此殊榮僅在其量產後的第二年。

首鋼MA公司,是首鋼集團旗下金屬公司與全球知名汽車零部件供應商義大利MA公司於2012年在北京合資設立,從事汽車車身及底盤冷衝壓件、輥壓件及其組裝件的生產與銷售,旨在發展專業化、規模化的金屬成型業務。憑藉過硬的產品質量和服務,於2015年10月實現量產的MA公司很快成為北京賓士的重要零部件供應商,截止2016年底,供應北京賓士GLC車型門檻、後梁等部件102000餘套,質量異議和客戶抱怨數量均為零,深受賓士信賴。

「MA公司是首鋼在汽車零部件行業的排頭兵,使命光榮、責任重大,站在高端、服務高端、贏在高端是我們一以貫之的宗旨,能夠與賓士同行,不僅在於供貨量多少,更是在合作過程中,提升了首鋼汽車板全流程的管控水平,積累了大量寶貴經驗,這是用金錢無法衡量的。」MA公司總經理李延輝如是說。

立足高端 突破瓶頸

首鋼在搬遷調整、轉型發展中把汽車板定位為戰略產品,與此同時,前瞻性地對進軍汽車零部件行業、升級汽車板產業鏈進行了布局,首鋼MA公司應運而生。

從公司成立到產線量產只用了3年時間,從量產到盈利只用了9個月的時間,這些「首鋼速度」刷新了同行業、同產線的達效紀錄。期間克服的困難也是「超常規的」,設備調試、量產過程中開機率低的問題曾一度困擾MA團隊。面對重重困難,他們背水一戰,現場技術人員堅持自主創新成立攻關小組,全面梳理了136項技術難題,對設備原理深入理解,優化設備操作、完善工藝流程,成功解決了其中122項技術難題,從根本上確保了產線順穩,輥壓產線開機率提高到70%以上,廢品率降低到2%以下,大幅降低了加工成本。

看齊頂尖 質量第一

工作標準向「賓士標準」看齊,工作理念也要向「賓士標準」看齊。公司成立之初就把產品質量擺在最突出位置,多次赴賓士工廠交流學習,堅持向國際最高標準看齊,大力推行全員質量管理(TQM),全面引導各層級、各崗位職工以產品質量為導向,對日常工作中的作業和管理問題,進行全員討論,及時發現、總結、改正,全面提升管理水平。

質量經理邱鵬飛說,「零缺陷」是賓士的質量管理理念,客戶是最好的老師,與他們合作雖然壓力很大,但接觸的那些先進的管理方法和模式,是我們學習提高的最好最快的途徑,通過配置最優資源、確保產品質量滿足最苛刻的要求,同時也提高了我們的控制水平和品牌影響力。

2016年3月,北京賓士門檻件出現M10螺母翻邊不良的質量問題,經現場研究分析判定螺母翻邊凹模損壞,需要更換新件,進口採購周期至少1個月,而產品的庫存僅夠賓士使用10天左右。MA公司高度重視,立即成立包括外方專家在內的攻關小組,對外方的設計進行反覆研究、修改,經過2晝夜奮戰最終攻克難關,滿足了賓士的質量要求。

MA公司將北京賓士VDA6.3質量體系標準貫穿於採購、物流、生產、檢測及銷售等環節,通過強化生產在線、離線、發貨前層層質量管控,量產3個月後順利獲得北京賓士頒發的GLC車型產品「質量穩定證書」。

貼心服務 深化共贏

在股份公司統籌安排下,MA公司積極融入首鋼汽車板產銷研用一體化運行體系,從質量、物流、採購和研發等方面提高對北京賓士的服務水平。為此MA公司組成專門的駐場服務隊伍,24小時全天候跟蹤產品交付、使用情況,第一時間了解客戶需求,解決客戶提出的問題。2016年底,MA公司兌現了增產40%的承諾,滿足了賓士車輛大幅提產的要求。

MA公司還深挖客戶需求,先期介入客戶新車型的設計,確保產線升級完善與賓士技改同步。與此同時,股份遷順產線抓住機遇,加大產品結構調整,加大汽車板質量管控,瞄準賓士需求,積極推進首鋼自有高端汽車板的國產化替代工作。

2016年5月份,首鋼DP780熱鍍鋅板材替換工作正式啟動,樣件試製、審核工作有條不紊,並順利通過戴姆勒德國認證,下一步首鋼CP1000鍍鋅高強汽車板將開展相關認證工作,首鋼MA公司生產並供應北京賓士的汽車零部件將大部分採用首鋼自己生產的汽車板。

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