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Promolding藉助PolyJet 3D列印將注塑模具製造時間縮短93%

2021/12/25

荷蘭製造商Promolding通過應用Stratasys公司的PolyJet 3D列印解決方案，成功將其注模生產時間減少了93%。據悉，Promolding公司是設計、開發、製造高技術塑料零部件的全球領導者，而噴射模塑則是工業中使用最廣泛的製造工藝，經常被製造商用來大批量製造塑料產品，比如椅子、玩具等。

據天工社了解，在噴射模塑工藝中，聚合物或塑料材料會被加熱至液體狀態，然後生產人員會使用壓力將其注入定製好的模具當中，與許多其他加工製造工藝不同的是，這種工藝的製造過程相對較快。

但是，儘管這種工藝在製造過程中比較快，但是為其製造相應的模具卻往往需要幾周的時間。

據Promolding公司的產品經理Jeroen Gross介紹，一般製造商開發注模往往需要大約6個星期的時間。然而，藉助準確高效的3D列印技術，Gross將這個過程縮短了93%，使得Promolding可以在幾天之內完成大多數注模噴射模塑製造過程。

「傳統上，注塑模具開發至少需要六周時間。」Gross說：「通過在內部現場設計和3D列印，我們可以在短短三天之內製造出模具。」

「我們越來越意識到用3D印表機來幫助我們優化產品開發過程的必要性。」他說：「我們找了一些不同的解決方案，但是最終選擇了Stratasys公司的Objet Connex 3D印表機。它不僅能提升我們的原型水平，同時也成為我們的PRIM（即3D列印噴射模塑）業務的主要推動力。」

最近，Promolding為其客戶Fugro設計了一個光纖感測器的外殼。Fugro是岩土工程技術、海底、勘探和地球科學服務的全球領先者。這個極其複雜的部件需要在短時間內完成，如果使用傳統的噴射模塑技術就可能無法按時交工。然而，通過使用Objet500 Connex 3D印表機，Promolding能夠迅速列印出一系列模具，使得Fugro能夠使用各種不同的材料，包括PP、TPE和PBT等，製造出超過50個樣品。

據悉，Promolding的主要客戶還包括喜力（Heineken）和空中客車公司，而後者是將3D列印技術用於航空航天的最大先驅企業之一。實際上Promolding公司原本就已經在將Objet500 Connex 3D印表機用於一些其它的產品開發應用，直到最近才將其用於創建注模。他們已經發現，如果將注射模塑（便於批量生產）與3D列印（便於製造模具）這兩種技術結合起來，有可能創造出新的商業機會。