格蘭仕建起全球首條電蒸爐自動化生產線

3月28日，作為製造一張名片的格蘭仕，在連續舉辦了25屆的「328市場年會」上，展現了其深度轉型升級后的碩果之一——無煙火智慧廚房生態圈，包括雙變頻微波爐、蒸汽烤箱、100%純蒸爐、微蒸烤一體機、嵌入式微蒸烤三件套等一大批無明火、無油煙的高端智能廚房電器徹底顛覆了人們對傳統廚房的認知。

年會期間，格蘭仕敞開智造工廠大門，向公眾展示的微蒸烤一體機、蒸烤爐、純蒸爐等無煙火新廚房電器精品背後的「秘密武器」——全球第一條電蒸爐自動化生產線，成為行業內外關注的新焦點。
據了解，格蘭仕於2016年引進全球一流的電蒸爐腔體自動化生產線，無論是配套模具還是零件，均從歐美國際引進，真正代表了世界上最尖端的技術，填補了廚房電器智能製造的行業空白。

只需15秒，普通的鋼材變成一個完整的電蒸爐腔體。全程採用先進的等離子和激光無縫焊接，這些汽車、航空製造領域所應用的技術，被敢於創新的格蘭仕用來製造世界一流的電蒸爐產品，讓電蒸爐「蒸的不一樣」。

智能製造的升級，最大意義在於提升產品的效率和質量。整條電蒸爐腔體自動化生產線，只需3名技工操作，節省人力資源達72%，生產速度卻提升16倍。採用目前最先進的生產技術，如等離子焊接、激光焊接技術生產，做到了腔體焊接線無縫，確保溫高汽足的電蒸爐在烹飪過程不會出現漏氣、漏水問題。

值得點贊的是，不僅電蒸爐產品本身健康低碳，全自動化智造電蒸爐的生產過程也是綠色環保，如激光焊接房，為了讓焊接所產生的煙得到及時處理，生產線配套了煙氣收集、過濾器，確保排放到空氣中都是潔凈的氣體。

據了解，繼去年投產的全球第一條微波爐整機自動化生產線，這一條電蒸爐自動化總裝裝配線也是屬於全球第一條的一條。設備整體從歐洲引進，生產線非常複雜，從設計、建設到裝配的技術工藝都是全新的，國際上沒有可供參考的基本標準。

整條生產線的信息化水平和自動化程度都力求極致。每一塊托盤承載一台電蒸爐，托盤底下都安裝有記憶晶元，用於記錄產品經過每一個崗位的所有參數，比如：每一顆自動螺絲批打上去的螺釘的扭矩、每一台整機的測試參數等等，最終都會被記錄到生產線的伺服器上，創造了前所未有的品質可追溯性。

配造智造水平升級，為了精準響應日益豐富的消費升級需求，格蘭仕在2016年年底在專門創建了全新的蒸烤爐實驗室，除了投入最專業的自動化設備測試，還通過模擬家庭應用場景進行烹飪實測，確保最佳的產品質量和用戶體驗。