山東濰坊高新區：向科技要安全 向安全要效益

當前，工業機器人在企業生產中的應用日益廣泛，已經成為現代生產製造中重要的高度自動化裝備。按照國家安監總局「機械化換人、機器人作業、自動化減人」的試點要求，山東省濰坊高新區通過引導企業更新設備、引進工業機器人，積極開展科技強安行動，實現了安全生產和經濟效益的「雙豐收」。

李炳峰是特鋼集團高線車間主任，在車間工作20多年的他，見過不少因工人操作失誤而出現的安全事故。自從企業實行「機械化換人、自動化減人」機械生產後，李炳峰和同事們的顧慮少了，干起活來也更得心應手了。

特鋼集團高線車間主任 李炳峰：以前干軋鋼的時候，容易出現燙傷事故，因為那個時候全是人工操作，通過近幾年公司對設備進行改造、換代，大大降低了職工的勞動強度，減少了安全事故。

科技興安，更能強安。2016年，特鋼集團投入資金5600萬元，對煉鐵、鍊鋼等關鍵環節全面改造提升，高爐上料、燒結等重要部位自動化率達到100%，高危工藝全部安裝自動控制和緊急連鎖裝置，生產效率提高17%，人工用量降低11%，噸鋼成本降低超過5%，中毒、泄漏、高溫灼傷等事故降低65%，企業效益提升超過15%。

和特鋼集團一樣，福田汽車山東多功能汽車廠也走在「科技興安」的前列。

福田汽車山東多功能汽車廠工廠廠長 陶中華：科技強安，不僅保障了企業的安全生產，保證了工人的健康，對於企業的效益提升也大有裨益。

在汽車生產過程中，噴塗是必不可少但是極易產生職業病危害的一個生產環節。為保障噴塗作業人員的健康，福田汽車山東多功能汽車廠投入5500萬元，裝備噴塗機器人28台，不僅可替代300名工人工作，而且還減少了工人職業病的危害。

福田汽車山東多功能汽車廠工廠廠長 陶中華：裝備噴塗機器人後，整個噴塗車間的生產線自動化裝備率達到95%，油漆利用率由40%提高至55%，用工減少300人，人均利潤提高10%。

除了引進噴塗機器人，福田汽車山東多功能汽車廠還對發動機的安裝定位進行了改造。以前對發動機進行定位，需要四五個工人用人力托舉發動機，發動機很容易發生側傾，存在安全隱患。為保障工人的安全，公司裝備了8台AGV自動小車運輸發動機。

底盤二段工段長 范一鳴：改成這種AGV小車后，如果後面站人或碰到障礙物上，整個AGV小車就會停止，換用小車之後之前的安全隱患就沒有了。

相比於機械性損傷，化學品對工人的傷害則是潛移默化的。以前，工人在給汽車車窗塗玻璃膠時，要與這些化學品直接接觸，而這款智能塗膠機器人則解決了這些隱患。對此，工人劉躍感受很深。

福田汽車山東多功能汽車廠內飾二段五班班代 劉躍：在這個產品投入使用之前，我們都是直接跟化學品進行接觸，對員工的身體傷害比較大，自從這個自動塗膠機器人使用之後，避免了直接與化學品的接觸，在職業健康方面有了很大的改善。

為了讓更多的企業品嘗到「科技強安」的甜頭，高新區還面向全國選取第三方中介機構，聘請專家、高工62人次，針對不同企業的癥結有的放矢，制定針對性改造措施。同時，安監局發揮現有1名冶金博士的專業優勢，配合企業研究解決技術難題，全區14家機械製造、鑄造企業從中獲得了技術支持。

高新區安全生產監察大隊大隊長 趙志余 ：安全生產需警鐘長鳴，在新時代下，企業必須要立足新起點，走「科技強安」之路，在重點領域、關鍵環節強化流程管理，築牢安全生產防護網，為工作人員安全生產保駕護航。