基本的驗貨步驟和要求

在驗廠驗貨前，了解最基本的步驟很重要，可以減少第三方檢測中不必要的麻煩，常見的驗貨的基本步驟和要求是什麼，如果你也想成為一個優秀的驗貨員，就來往下看。

一、核對清點包裝成品數量

依據訂單的箱數要求，核對產品已包裝完成的數量，如無特殊要求驗貨時包裝完成需要達到訂單數量的80%方可驗貨。

二、拍照記錄驗貨資料及驗貨圖片

用相機拍照記錄：包裝成品擺放倉的整體圖片（證明大貨已包裝），產品外箱，內盒（嘜頭內容），相關彩盒，彩卡，不幹膠，條形碼等圖片，包括警語，說明書（小字體需用近距拍下來），包裝明細均以圖片形式記錄下來，驗貨中不良圖片都要記錄下來，以此為驗貨依據。

三、核對大貨產品與樣品及生產要求

1. 核對我司簽出的產前樣或者是驗貨樣是否完整無損無污漬，以及同大貨結構外觀是否一致。以便於驗貨時更準確的核對。

2. 核對我司或者客人是否有要求產品作相關的環保安規測試，是否有測試報告，核對測試貨號及結果，並整理一份帶回公司留底。

3. 核對訂單上註明的客人和我司的大貨生產要求以及注意事項是否相符。

四、核對產品包裝材料及印刷內容

1. 核對外箱,彩盒,彩卡,厚度或者克重是否同訂單和客人要求一致.

2. 依據訂單,核對產品外箱,內盒的正嘜,側嘜文字印刷.因每個客戶的要求,標示正側面的印刷內容各有不同,務必逐項仔細核對,特別留意客戶的特殊印刷要求,是否有回收標，是否有警告標語等。

3. 核對彩盒,彩卡,吊卡,不幹膠,說明書,上面的印刷內容是否同訂單資料一致.

4. 核對包裝輔料,如膠袋是否有超過7」是否印有警語,或貼警告標。是否有打透氣孔.

五、測量外箱尺碼,計算材積.

1. 測量並記錄外箱,內盒,彩盒尺寸及外箱材積.

2. 材積的計算方式:

A. 長/100 * 寬/100 * 高/100 = 立方米 = CBM = M3 (單位:厘米)

B. CBM * 35.315 = 材積 = CUFT (四捨五入,取小數點后二位),

C . 長 * 寬 * 高 / 1728 = 材積 = CUFT (四捨五入,取小數點后二位,單位:英寸)

D. 長 * 寬 * 高 / 28316 = 材積 = CUFT (四捨五入,取小數點后二位,單位:厘米)

六、產品及外箱的凈毛重

1. 產品單個重量,(特別是客人限重的產品隨機抽取20-50PC稱重取平均值)

2. 凈重：指不含包裝材料稱出的整箱產品重量。

3. 毛重：指含所有包裝材料稱出的整箱產品重量。

4． 外箱重量單位： 公斤/英鎊 1 KG = 2.2 LB

七、決定抽樣數量及判斷標準

1. AQL-105D INSPECTION STANDARD 使用要求

1）IF 「LOT SIZE」UNDER 8，

DO 100% INSPECTIONG

A）ACCEPT CONDITION：

（MAJOR+MINNOR）DEFECTS≤

（AQL2.5+AQL4.0）ACCEPTANCE NUMBER

2）REJECT CONDITION

A） CRITICAL DEFECTS ≥ 1

B） MAJOR DEFECTS ≥ （AQL2.5）REJECTION NUMBER

C）（MAJOR+MINOR）DEFECTS ≥（AQL2.5+AQL4.0）REJECTION NUMBER

2. 缺點分級：產品上任一特性和規格，圖樣與訂單上規定不符者，視為缺點。1）嚴重缺點：（CRITICAL DEFECTS）又稱危險缺點，指根據判斷和經驗，認為此缺點將能使消費者受到傷害或產品不能達成應有的功能，甚至造成功能喪失。

2）主要缺點：（MAJOR DEFECTS）

產品使用性能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其使用性質。

3）次要缺點：（MINOR DEFECTS）

指產品的使用性能，或者不至減低，或者雖然與規格不符，但在使用和操作效用上並不影響。

3. AQL檢驗計劃表 （Plan for inspection）

八、落地測試

1）.外箱毛重及高度要求如下表，或根據客人要求高度。

WEIGHT DROP FROM

1. 1LB-20.99LB 30INCGES

（1.0-9.50KG） （770MM）

2. 21LB-40.99LB 24INCGES

（9.5-18.6KG） （615MM）

3. 41LB-60.99LB 18INCGES

（18.7-27.6KG） （460MM）

4. 61LB-100.0LB 12INCGES

（27.8-45.4KG） （310MM）

5.ABOVE 100LB NOT APPLICABLE

（ABOVE 45.4KG）

2）.安全試摔抽樣計劃表：

訂單產品數量試摔數量