先進位造標準倒逼製造業轉型升級

近兩年，頻繁誕生機器人企業，相關製造企業總數從兩年前200餘家猛增至目前的近千家，這些企業是否都能達到真正的技術要求，我們不得而知。作為工業4.0及完成製造強國之夢的基礎，自動化已然成為目前工業的投資熱點。

德國學術界和產業界認為，「工業4.0」概念即是以智能製造為主導的第四次工業革命，或革命性的生產方法。該戰略旨在通過充分利用信息通訊技術和網路虛擬系統——信息物理系統相結合的手段，將製造業向智能化轉型。

在「工業4.0」概念席捲全球，各類相關演講、論壇、沙龍接連不斷地舉辦，業內業外都在熱切討論之時，我們是否思考過真正的工業4.0到底距離我們有多遠？

「就我們目前的現狀來看，可能連工業2.0、3.0都沒有達到，在這種情況下我們大談工業4.0其實一種非常不務實的做法。」談及工業4.0，富強鑫(寧波)機器製造有限公司總經理王俊傑先生如是說，「工業4.0的首要基礎便是先將流程理順，做好精實生產，培養好技術人員、建立完善的流程系統，先做到所謂的自動化，才能有後面的智能化。」

作為世界工廠，製造了全球70%的手機、80%的空調和91%的個人電腦，不過製造業的生產率只有發達國家的1/4。

波士頓顧問集團(BostonConsultingGroup)指出，歐洲、美國和亞洲企業正競相采工業4.0的要素，這對於製造業將有深遠的影響，為了維持創新步調，製造業必須未雨綢繆，克服因IT和OT趨於一致而到來的新競爭挑戰。

在搭上最新的工業革命列車之前，製造業者更重要的任務是必須了解下一個新時代會帶來甚麼改變。其中之一是製造業生產方式產生變化，曾經分散的生產系統將完全整合和自動化。

縱觀行業，許多製造企業已經做出了「機器換人」的動作，因為「機器換人」具有改善工作環境、降低生產成本、提高工作效率、提升產品精度、質量等諸多優點。甚至隨著越來越多的機器引入，為了工人安全，一般工業機器人的工作區與工人隔離開。機器人就像野獸一樣被關在籠子里，因為機器人是按照一定的程序工作，人員如果誤闖機器人工作區，可能有受傷的風險。

日前，麥肯錫公司發布報告，報告指出，的這一技術由於缺乏足夠的科研上的支持，主要應用於裝配和系統整合，在價值鏈上的利潤率最低。由於客戶是像化妝品和飲料廠商這樣的中低端生產商，的機器人技術面對像日本發那科公司和瑞士abb公司這樣的國際巨頭時顯得沒有多少競爭力。

不過，麥肯錫公司在報告中說，製造商、特別是私營企業對通過數字化運作來提高競爭力、增加收入並降低成本表現出極大的興趣，也寄予了厚望。

但是，機器的到來似乎變成了工人們的噩夢，機器會搶走工人的工作，會威脅到工人的人身安全。如此看來，工業4.0的實現並非社會的發展，反而更像是社會的倒退。但是事實卻並非如此，要用辯證的眼光去看待，工業4.0(Industry4.0)將為製造業生產帶來變革，並且在降低成本的同時也能提高效率。在現實中，機器人和大多數自動化一樣，幫助人們更高效、更有效率地進行工作，目的並不是取代人類的工作。

當前，製造正向「智造」轉變，這既是機遇，也是挑戰。不論是德國的「工業4.0」還是美國的「工業互聯網」，它們都嘗試著升級整個工業經濟平台來重新獲得對製造活動的控制權。對於來說，必須要在相對有限的時間內完成這一轉變，因為新一輪后發國家以「低成本製造」模式的崛起，正在逐步地侵蝕已有的製造業領地。而製造企業要以技術創新為依託，為、為世界貢獻更多『原創』，用先進標準倒逼製造升級。