中冶南方冷軋技術業績展示、單體設備及專有技術

作為中冶冶金建設國家隊中的冷軋擔當，中冶南方

參與建設了國內70%以上的冷軋工程 ；專業配備齊全，技術力量雄厚，經驗豐富 ；為客戶量身定做技術方案和產品方案；最優的能源介質供應方案、順暢的物流布置、最大程度的獲取產品成本優勢；合理經濟的施工土建方案，最優化的含鋼量設計，降低工程建設成本；科學的經濟測算，為客戶的最終決策提供最大的幫助；環保、勞動安全、衛生、消防等方面的規範設計，確保客戶的安全生產。

擁有完全自主知識產權的普通取向硅鋼（CGO）、高磁感取向硅鋼（HiB）和高中低牌號無取向硅鋼（NGO）產品的生產工藝及裝備技術，為有「鋼鐵藝術品」之稱的硅鋼及相關產業在國內的發展做出了卓越的貢獻。

提供了世界上處理帶鋼最厚的（16mm）熱軋不鏽鋼退火酸洗生產線；提供了國內第一條完全國產化的光亮退火機組，採用世界上最先進的馬弗爐退火工藝。

提供的鈦產品生產工藝及裝備技術，改變了國內鈦材單板生產的低效率方式，產量提高了200%，能耗指標降低了30%。提供其它有色產品的清洗、鈍化、拉矯生產工藝及裝備。

提供國際通用的生產難度最大的 「O5」級汽車外板的重卷檢查技術；提供高級家電板、不鏽鋼的拉矯技術，帶鋼板形可以達到3個I；處理強度級別在500-1200MPa之間的高強化鋼板；提供高速、自動化的不鏽鋼、硅鋼重卷檢查技術；提供的不鏽鋼、硅鋼拼焊機組，大大提高產品成材率；提供的修磨及拋光機組，可生產高表面質量的No.3 、No.4、HL等產品。提供不同鋼種的半自動及全自動包裝生產線。

通過持續的創新和積累，中冶南方冷軋成套設備分公司具有很強的設備研發能力和技術開發能力，擁有一批具有自主知識產權的專有技術和專利，已獨享諸如高精度圓盤剪、廢邊處理設備、拉伸矯直機、多輥塗層機、高速鋼卷運輸設備、酸洗模型等多項專有設備及節能減排技術，並成功投入應用，實現了從技術到產品的轉化，目前已獲專利近200項

該工程與武鋼聯合自主技術集成，2009年12月建成投產。年生產規模為110萬t，其中冷軋產品75t；汽車板、家電板為主的熱鍍鋅產品35萬t，規格為0.25～2.0×700～1400mm。該工程設有1條酸洗－軋機聯合生產線，1條熱鍍鋅生產線以及1條連退生產線等7條生產線。中冶南方負責總體的工藝集成和設計，並以設備成套的方式建設連續酸洗生產線和熱鍍鋅生產線。

該工程與太鋼聯合自主技術集成，並以總承包的方式提供4條硅鋼退火機組全套工藝設備，2014年6月建成投產，年生產規模為100萬t，產品涵蓋了高、中低牌號無取向硅鋼，規格0.35～0.65mm×750～1300mm。該工程設有1條酸洗－軋機聯合生產線、4條硅鋼連續退火線、4條重卷以及2條包裝生產線。

工程採用成套設備供貨模式，2011年建成投產 ，生產規模：25.5萬t/a，本機組為世界上第一條厚度達16mmt的冷軋不鏽鋼生產線 。

該項目包含1條重卷分卷機組、1條重卷拉矯機組以及1條重卷檢查機組，中冶南方以技術總負責以及總承包的方式承建。總年產量60萬t，產品為用於汽車、家電的普通冷軋板。機組最高速度300m/min，於2012年12月投產。

設備成套供貨的台灣中鋼馬來西亞酸洗、脫脂機組，分別於2012年3月和2012年10月熱負荷試車並投產，機組運行良好，酸洗和清洗效果獲得了業主的充分認可。重卷拉矯項目是由原有的重卷檢查機組改造成處理冷硬卷的重卷拉矯機組。改造后的機組處理帶鋼包括冷軋碳鋼和冷硬卷，最高屈服強度達到900MPa，最大生產速度為375m/min，於2014年9月建成投產。

金屬表面清潔擠干裝置

廢邊處理裝置拉矯機 | 鋅鍋升降裝置

高精度圓盤剪 | 高速鋼卷運輸小車

輥塗機 | 無芯卷取機

WMF磁過濾器

硅鋼酸洗預脫硅系統 | 酸洗工藝段智能系統

廢氣凈化系統 | 餘熱回收利用系統