江淮與大眾汽車（中國）共同合作，生產新能源汽車

面對全球性環境問題，汽車行業正在通過發展新能源汽車、加快資源綜合利用、推動汽車分享經濟發展等方式進行應對。

今年世界環境日前夕，兩家知名汽車企業分別與德國兩家汽車企業在新能源汽車領域「牽手」。

6月1日，江淮汽車與大眾汽車（）宣布，共同組建合資公司生產新能源汽車。同一天，北汽集團與戴姆勒股份公司也簽署了一份框架協議，加強雙方在新能源汽車領域的合作。

在政策和市場的雙重驅動下，2016年新能源汽車產銷量分別為51.7萬輛和50.7萬輛，連續兩年位居世界第一。正是龐大的市場和政府的支持，吸引國際汽車巨頭紛紛與企業在新能源汽車領域展開合作。

分析人士認為，發展新能源汽車，是促進汽車產業轉型升級，搶佔國際競爭制高點和彎道超車的緊迫任務，更是助推實現節能減排和綠色發展，培育經濟發展新動能的重要舉措。

在推動新能源汽車加速發展的同時，汽車產業對發動機等汽車關鍵零部件資源的循環利用也在加速，並借鑒了西方發達國家再製造領域的一些經驗做法。

發動機是汽車的心臟。過去，汽車企業生產的發動機報廢后就是一堆廢銅爛鐵。如今，廢舊發動機也可以變廢為寶——通過專業的再製造流程修復如新后，可以重新成為汽車的心臟。

第一汽車集團公司（一汽）是首批汽車零部件再製造試點單位，旗下一汽解放錫柴再製造基地的發動機再製造項目目前已實現量產。

記者近日走訪了這家基地，映入眼帘的是舊件庫房裡銹跡斑斑的廢舊發動機。據了解，這些廢舊發動機都是錫柴通過營銷網路回收置換來的，經過專業的再製造過程后，就變成了基地出口處一排排印著「再製造」標誌的錫柴再製造發動機。

數據顯示，一汽錫柴再製造基地投產六年以來，已有5000餘台再製造發動機走向市場，回收的產品附加值突破1.25億元，循環利用鋼材1800噸，可節電700萬千瓦時，減少二氧化碳排放300餘噸。

一汽解放錫柴再製造基地的負責人蔣伯明說，與新製造的發動機產品相比，錫柴的再製造發動機產品在保證同等質量和性能的同時，還可節能60％，節約材料成本約50％，大氣污染物排放量降低80％以上。同時，再製造發動機和新機一樣享受三包服務。

一汽錫柴再製造基地只是汽車產業資源循環利用的一個縮影。近年來，隨著《製造2025》及其配套政策的深入實施，汽車產業正在逐漸告別過去的生產方式，一大批智能化的綠色工廠拔地而起。

在產品和製造過程推進綠色製造的同時，也在汽車產業後市場發力，積極引導和推動汽車分享經濟，推動綠色出行：從人們熟知的「滴滴打車」等約車平台，到時下興起的分時汽車租賃，這些新方式在方便人們出行的同時，也最大限度地降低了汽車尾氣排放和能源消耗。

而在政策方面，工業和信息化部等三部委近期發布的《汽車產業中長期發展規劃》，也對汽車產業的綠色製造和綠色發展提出了明確目標，即到2020年，新車平均燃料消耗量乘用車降到5.0升／百公里、節能型汽車燃料消耗量降到4.5升／百公里以下、商用車接近國際先進水平。

全國乘用車市場信息聯席會秘書長崔東樹認為，汽車產業是製造業中的核心消費品，拉動上游產業的效果明顯。汽車產業正在推動實施的綠色製造，將倒逼上下游產業尤其是零部件供應商加快綠色轉型。這意味著，汽車產業未來將為全球提供更多的綠色汽車產品和服務，這對的綠色發展和全球應對氣候變化來說意義重大。