Zi 字媒體

格力模具製造的四大核心技術

2021/12/25

經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在模擬、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和先進的加工能力，形成了一套完整的「注塑模具設計製造體系」。3D列印技術利用格力強大的工業設備和技術能力，引進行業最先進的3D列印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D列印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。3D列印技術之SLA光固化成型法是最早出現的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40～60CM3/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修復成本的同時使CAD數字模型更加直觀，可聯機操作，可遠程控制，利於生產的自動化。3D列印技術之SLS「選擇性激光燒結（SLS）」是最古老的3D列印技術之一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術，如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加工速度9 ～16MM/H，具有高強度、高精度的特點。3D列印技術之DMLS直接金屬激光燒結成型技術（Direct Metal Laser-Sintering，縮寫DMLS）是3D列印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料並自動地層層堆疊，以生成緻密的幾何形狀的實體零件。結構件緻密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了採用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由度。應用實例（一)模具鑲件，採用嫁接方式：下面部分為CNC加工，上面部分為3D列印。節省零件成本，同時縮短加工周期。應用實例（二)軸流風葉模具型芯優化水路採用3D列印，冷卻效果優於原鈹銅型芯，型芯硬度HRC48 °，壽命超12萬啤以上（鈹銅僅為2萬）RHCM蒸汽高光技術「蒸汽無痕高光注塑」又被稱為 RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg – Glass Transition Temperature）以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產品表面特性。RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產品表面光澤度，解決產品表面熔接痕問題。應用實例（一）技術特點：黑色、棕色產品，無熔接線，表面顏色均勻且黑色通透、光澤應用實例（二）技術特點：最大產品：1700mmX600mm，2.5~2.8mm厚，顯示區域局部減薄到1.2~1.4mm，高光解決表面熔接線、同時實現局部超薄區域的填充和外觀。雙色·氣輔·電鍍技術在注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑。並且採用了行業領先的注塑模具連桿組件的模內裝備技術以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需后裝配，確保效果和安裝強度。A.雙色注塑+組合電鍍：ABS+PC雙色成型；一起電鍍。採用熱流道時序控制熔接線。電鍍與非電鍍一體化，無縫銜接，無需后裝配，確保效果和安裝強度。B.氣輔+電鍍：模具2300mm長，零件1700mm控制變形1.5mm內；電鍍面是3/4圓面，12mm厚，利用氣輔技術控制電鍍面飽滿度。電鍍面位於分型面上，模具定位精度控制及二次處理。C.光學仿電鍍技術：大型雙色成型具有光學結構，通過光折射實現電鍍效果。環保無污染模擬技術採用行業前端的anasys、moldflow等模擬軟體，制定針對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方面的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。