制約雙色模具行業發展的因素有哪些-金工精密

雙色模具工業發展迅速，但與國外模具行業的先進水平相比，依然存在不小的差距，目前雙色模具行業主要受制於模具標準化程度，模具精度、壽命以及製造周期，模具鋼材產品升級，企業管理創新水平等因素，下面科仕美雙色模具廠家就來為大家進行具體的介紹。

一、受制於模具標準化程度

國內模具企業大型模具的標準化程度約為百分之二十五至百分之三十模具的標準化程度已成為制約國內模具製造周期的瓶頸之一，也影響了國內模具的競爭力。

二、受制於模具精度、壽命以及製造周期

日本的汽車模具精度可達0.02毫米，塑料模分模面的精度控制在0.01毫米，而國內汽車模具的品牌企業，汽車模具精度控制在0.03~0.05毫米;塑料模分模面配模精度在0.03毫米左右。

德國的模具製造周期在兩周到二十天，備料四天至五天天，試模兩天到三天。日、韓的模具周期要求2周，原因是他們有專門的模具配件城，滑塊、頂桿、澆口套組件等均可買到，國內配件標準化做不到，一些零件的加工精度也達不到要求。

三、受制於模具鋼材產品升級

國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝日前表示，隨著全球經濟回升，雙色模具工業快速發展，今年全年模具產業可實現較高增長，二零一一年模具工業將處於穩定發展之中，預計將有百分之十八以上的增長，因此模具行業對鋼材的需求總量也將繼續有所上升。

四、受制於企業管理創新水平

國內雙色模具企業的員工缺乏高新加工技術的培訓以及高端數控機床操作技能的培訓，在某種程度上這也影響了高端設備的利用率。模具企業技術人員比例偏低，多數企業百分之十五~百分之二十之間，且綜合開發能力較低。

以上就是科仕美雙色模具廠家為大家介紹的有關制約雙色模具行業發展的因素有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。

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