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解讀電動汽車的整車/成本企劃及未來展望

導讀: 電動汽車的共享化、智能化、無人泊車甚至無人駕駛,都是未來的發展方向。當然,請不要把電動汽車做成有四個輪子的超級計算機,有時,簡單、聰明的設計,是人類智慧的高級層面!Make it simply!節儉資源,保護環境。

2009年7月,當時我在德國賓士商務車技術中心(Van Technology Center,見圖2)負責整車和成本企劃(Vor- und Kostenplanung(VKP)),突然接到日程系統的一個緊急通知,7月17上午參加一個NCV2 E-Cell的新車型項目啟動會議,啟動會由商務車董事Dr. Wolfgang Berhard親自主持。

德國賓士商務車技術中心

會議準時開始,Berhard博士開始問候與會人員,接下來的15分鐘他講了如下令人難忘的話:

-NCV2 E-Cell(後來銷售名為 Vito E-Cell,是圖1的電動版)是全球首款純電動商務車,是我們的驕傲

-請你們忘記你們熟悉的梅賽德斯-賓士研發流程

-我們只有12個月的時間開發這款新能源汽車,沒有48個月

-我知道,這裡有很多是全新的系統和零部件,有許多是我們不熟悉的

-我需要你們的完全投入,請放心,我也跟你們一樣投入

-做事不要Zick-Zack(走之字形),要Zack-Zack(「一件一件迅速完成」)

當時參加會議的同事們,一陣驚訝、一陣擔憂,大家都知道,賓士的工作作風是非常嚴謹的,安全、質量、重視每一個細節,這都是賓士的作風和DNA。一款新車型的開發,一般需要48個月,現在要我們12月做出來,而且,這裡有許多是從來沒有接觸過的系統和零部件,真令人捏一把汗。

終於有件十分令人挑戰的事情要做了,而且要在平時四分之一的時間內完成。

最終Vito E-Cell經歷了12個月,整車和成本企劃以及系列開發如期完成,2010年9月在法蘭克福國際車展正式發布,項目所有同事也終於鬆了口氣。

Vito E-Cell的整車企劃分解為如下目標:

目標客戶:

-快遞、VIP運輸、大客戶、機關單位

-市內短距離交通,日行程里程60km

-目標客戶有自己的充電裝置

目標銷量和時間表

目標配置表

市場競爭車型:暫無

整車技術數據:

車速 max.80(89)km/h

加速0-80 km/h 11,0s

加速0-50 km/h 6,5s

功率 額定/峰值 60/70 kW

行程 NEFZ 130km

整車重量(無載荷)2040 kg

載入<1000 kg

容許最大重量 2940 kg

電池容量 36 kwh

充電時間 0-100% (400V,16A):約6 h

品牌價值貢獻:

綠色環保

創新

客戶使用經濟性

車型生產基地和市場投放時間:

西班牙Vitoria廠

2010年9月法蘭克福國際車展

成本企劃分解為如下目標:

輸入物

銷售價

預測銷量

目標利潤率

一次性研發、生產設備和模具費用

輸出物:

整車目標成本

整車生命周期的凈現值(NPV)

分解到系統、零部件的目標成本

由於動力電池、電機動力總成、高壓線束、電子控制模塊的成本過高,項目組針對電池容量、電機功率做了多次調整和優化,在與研發同事們的討論中,我提出了降低電機功率的方案,這樣既減少電池的容量,又降低了成本和重量,只是犧牲了零點幾秒的加速性能,一般客戶也無法體驗到這個區別。

對於電動汽車的未來趨勢和發展方向,本人的看法:

首先,電動汽車的主要市場是城市內的個人交通。由於擁擠的路況、缺少停車位、有限的資源,我看好小型的、輕量化的A00級車型,比如賓士Smart電動版, 知豆D2,奇瑞eq1,它們可以做得更安全、更精緻,當然A0級的4座車型也應該有一定的市場份位。隨著汽車市場的成熟化、理智化,電動的中、大型車、甚至電動轎跑車未來會佔有小眾的、愛好者的市場。

其次,電動汽車要從現在的「計劃經濟」轉變成「市場經濟」,需要為客戶解決充電難的問題。據2017年5月的數據,上海市至今共有17000多個公共充電樁,北京有約24000個,對比現在電動汽車的每年銷量,這是太少了,成了駕駛電動汽車著名的「充電恐懼症」。這對充電樁製造商和運營商是經濟賬、是商機、還是創新運營模式?

電動汽車的共享化、智能化、無人泊車甚至無人駕駛,都是未來的發展方向。當然,請不要把電動汽車做成有四個輪子的超級計算機,有時,簡單、聰明的設計,是人類智慧的高級層面!Make it simply!節儉資源,保護環境。

最後,我想說,不要無休止的去追求電動汽車續航里程,200-300公里足夠,再遠的距離,高鐵、飛機都是選擇。如果高鐵站、機場都有了智能、共享的電動汽車,還有多少人願意開私車行駛500、1000公里的路程呢?

作者劉曉毅博士(觀昱機電技術(CostKey-Solutions)創始人),德國賓士汽車集團20年的成本工程、產品研發及製造工藝經驗,參與和主導過賓士集團重卡、商務車及轎車的多項降低成本重點項目(PKO/OPTIMA,CTX,CORE)。為長城汽車集團組建了車企第一個全建制的成本工程體系、方法和流程,並使它融入了集團的整個產品過程。



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