探訪大理「時駿汽車」生產線 德國KUKA機器人「很忙」

雲南網訊（記者 熊強）近日，雲報全媒體行實地走訪了位於雲南大理的鉑駿產業·雲南力帆駿馬車輛有限公司。在該公司鳳儀生產製造基地，記者看到，多個小機器人正有條不紊地精準工作著。據了解，該公司全面引入全自動、智能化生產設備，包括德國KUKA機器人和瑞士ABB機器人，以及3D印表機、快速成型真空復模機及整套后處理設備，填補了國內大型工件3D列印在汽車製造領域應用的空白。

鉑駿產業·雲南力帆駿馬車輛有限公司大理鳳儀生產製造基地位於大理國家級經濟技術開發區鳳儀創新工業園。主打時駿(SOJEN）汽車品牌，產品分為9個大類、30個小類、146個主銷產品，所有產品都通過了國家「CCC」強制性認證，除現有產品外，還可為客戶提供訂製化服務。基地先後通過了高新技術企業、省級技術中心、創新型試點企業認定和ISO9001:2015質量管理體系認證，目前已經發展成為西南地區規模較大、現代化程度較高的專業商用汽車生產製造企業，雲南省汽車裝備製造及零配件龍頭企業，省、州、市重點支柱企業。2015年位居「民營企業500強」第318位，雲南省民營企業製造業第一位，2016年位居「民營企業500強」第302位，雲南省民營企業製造業第一位。

記者在生產區內看到，多個動力十足的小機器人正按照既定運行軌道，有條不紊地精準工作中。據相關負責人介紹，時駿汽車全面引入了全自動、智能化生產設備，目前擁有自動激光切割機、德國KUKA機器人、瑞士ABB機器人、製造過程執行系統（MES）、分散式控制系統（DCS）等設備與技術，實現了駕駛室組焊、面漆噴塗等關鍵生產環節的自動液壓、扣合、焊接、噴塗。

在倉儲物流管理方面，引進槍魚倉儲管理系統（WMS），與MES、ERP系統深度融合，實現自動化、無紙化倉儲管理；車身組焊與塗裝、總裝車間內部以及各工藝流程之間的半成品全面採用鏈滑撬式空地輸送；衝壓鈑金件成品車身組焊車間、總裝線邊庫零部件上線物流運輸全面倚靠AGV物流小車實現物流配送半自動化管理。

令人注意的是，時駿汽車引進的ProX 950 3D印表機、快速成型真空復模機及整套后處理設備，填補了國內大型工件3D列印在汽車製造領域應用的空白。該技術利用變革性的生產方式快速製造高精度塑料件，剝離了CNC製造以及注模製造的設計限制。擁有高度點對點精度解析能力，即使是大型零件也能完美詮釋，並且根據工件的使用需要，可以使用不同的材料來進行加工。真空復模機可以提供50件以內小批試製樣件模具的製作，已達到批量驗證設計數據的準確性。從而加快了公司自行研發設計項目的進度及智能化、信息化水平，降低研發成本，實現了從「設計」到「產品」的最短路徑。

隨著國家「一帶一路」戰略的深入實施，鉑駿產業·時駿汽車依託雲南省面向南亞東南亞輻射中心的區位優勢，將積極實施「走出去」戰略，繼續開拓國內核心市場的同時，不斷開拓東南亞、南亞、西亞等國際市場，致力於打造多元一體化的商用車綜合銷售平台。

編輯：張瀟予