太陽能資訊：【行業重磅】工業4.0准無人太陽能工廠山東建成投產

力諾瑞特新能源智能互聯工廠五一前建成投產

—— 全球領先「四個現代化」平板太陽能集熱器生產線

正式投產

導讀：15台機器人和11名輔助工人可年產20萬台平板太陽能集熱器，人均年產值達700餘萬元，生產效率行業領先。根據力諾瑞特計劃，智能互聯工廠最終實現「無人化工廠」的目標。機器人說了，"我們五一無需放假"。

放眼望去，偌大的車間內只見15台碩大的機器人靈活地揮舞著鐵臂有條不紊的工作著，有的忙著焊接，有的忙著塗膠，有的忙著安裝蓋板，有的忙著放置保溫棉，有的正在封邊……一台台精緻的平板太陽能集熱器經過一道道無人值守的工序后，被最後一道工序上的機器人穩准輕的碼在一起後送進了倉庫或裝上了正在門外等待的貨車。

4月28日，全球領先的集全自動化、信息化、智能化、柔性化於一體的平板太陽能集熱器生產線正式在力諾瑞特投產，也標誌著力諾瑞特新能源智能互聯工廠建成。

來自國家發改委、住建部、建築科學院、房地產協會、太陽能熱利用產業聯盟，山東省住建廳、濟南市建委、上海交大、哈工大等機構的領導和專家，以及多家知名房地產開發商代表和中央、山東省30餘家媒體代表一同出席投產儀式。

智能互聯 平板太陽能行業實現「四個現代化」

智能互聯，已經成為現代化製造的重要標誌，正被列裝到越來越多的行業。

作為世界太陽能熱利用大國，真空管式太陽能集熱器已經在世界上處於領先地位，但平板式太陽能集熱器由於起步較完，在技術和生產製造上落後於國外，近幾年經過奮力急追后，與國外差距逐漸縮小，生產製造經過了從手工操作到半自動化再到自動化的過程，隨著力諾瑞特智能互聯工廠的建成又把平板太陽能的製造水平向前推進了一大步，在全球率先實現了集自動化、信息化、智能化、柔性化於一體的「四個現代化」。

力諾瑞特新能源智能互聯工廠的平板太陽能集熱器生產線，以「工業4.0」、「製造2025」標準為設計原則，由力諾瑞特與擁有世界領先技術的哈工大機器人集團共同研發而成，整條生產線按照工藝流程分為邊框組裝單元、集熱器裝配單元、板芯加工單元、包裝碼垛單元，這些單元均由15台機器人進行值守，只有某三個崗位由人工簡單配合作業。15台機器人和11名輔助工人可年產20萬台平板太陽能集熱器，人均年產值達700餘萬元，生產效率行業領先。為力諾瑞特產品使用壽命超過20年提供了強力的保障，有力支撐了在全球太陽能行業的持續領先。（如有關太陽能採暖技術、產品、解決方案等方面的文章請投稿至責編郵箱：[email protected]。）更多信息請關注太陽能產業資訊官方微信：wwwcstifcom 獲取。

智能控制 為產品質量建立追溯檔案

智能互聯工廠提升的不僅僅是速度和效率對於降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源消耗都具有重要意義。記者看到，每一台機器人工作起來都是一絲不苟，每一個動作都不拖泥帶水，迅速而精準。比如集熱器經輸送線輸送至玻璃蓋板安裝工位，直角坐標機器人按照控制信號抓取規格、尺寸對應的玻璃蓋板，將玻璃蓋板放置於外框上部對應位置，並完成玻璃蓋板的安裝，輸送定位、玻璃蓋板安裝定位精度均控制在0.1mm以內。

如果說力諾瑞特智能互聯工廠里的15台機器人能夠保證產品的精細化，那麼在車間安裝的MES系統則像一位高超的指揮員，實現整線智能控制。由MES系統對接公司ERP系統進行生產計劃智能排產，生產過程中的物料預警與物料拉動，設備進行全方位的監控，高清攝像、感測器技術實時傳輸現場數據，輸出參數、員工操作記錄、成品質量檔案等數據組成產品質量追溯檔案。

力諾瑞特已率先在行業提出「質保十年」，為確保品質溯源，力諾瑞特斥資近千萬元建設的測試評價中心成功建成，測試評價中心包含理化試驗室、脈衝實驗室、電氣實驗室、能效實驗室、環境實驗室、可靠性實驗室六大實驗室，兩個產品展示室以及一個數據整理室。其檢測內容涵蓋了所有電熱產品、太陽能產品、原材料檢測與評價、部件可靠性檢測與評價、環境適應性評價等項目，其中，環境實驗室佔地面積達108平方米、耗資近四百萬，是測試評價中心的核心實驗室，能滿足力諾瑞特所有產品整機、零部件的環境試驗。所有實驗室全部使用LIMS系統管理，實現了實驗室管理的標準化、實驗數據的共享、檢測結果可追溯以及提高檢測效率，為「質保十年」這一承諾提供了堅實基礎。

柔性生產 滿足全球多元化需求

隨著科學技術的發展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的複雜程度也隨之增高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。以平板太陽能集熱器為例，隨著樓層的不斷增高和建築外部結構的多樣性，對平板太陽能在規格、外形等方面均有了多元化和個性化需求。這就為企業提出了一道難題，就是要具備柔性生產能力。

柔性生產是針對大規模生產的弊端而提出的新型生產模式。柔性製造系統（Flexible Production System，FMS）是以統一的信息控制系統和自動物料儲運系統連接起來的一組加工設備，能在不停機的情況下實現多品種工件的加工，並具有一定管理功能。

力諾瑞特智能互聯工廠恰恰具備了柔性生產的特點，設備控制系統根據訂單信息智能排產、自動換型，實現了寬度方向0.6米到1.5米、長度方向1.2米到3米的無級調整，滿足客戶的個性化需求。

力諾瑞特智能互聯工廠恰恰具備了柔性生產的特點，設備控制系統根據訂單信息智能排產、自動換型，實現了寬度方向0.6米到1.5米、長度方向1.2米到3米的無級調整，滿足客戶的個性化需求。

「柔性」的背後，有兩個重要支撐：首先是「互聯」——生產製造執行MES系統對接公司資源計劃管理ERP系統，實現了對倉儲的物料拉動和成品報工入庫、對生產線的自動排產、對專機設備的運行狀態監控、對加工質量數據的儲存；其次是「可視」——8塊LED工序看板、11塊工位一體機電腦，實時顯示物料狀態、質量標準、操作規程，高清攝像頭覆蓋產線各環節。實現了設備運行狀態可視、質量標準達成情況可視、訂單信息可視。

智能互聯工廠是力諾瑞特打造智慧互聯企業的關鍵一環，藉此力諾瑞特實現了兩種和用戶的深度交互，一是針對地產大客戶的深度交互，根據客戶提出的需求，進行信息交互，通過PLM系統完成設計，SAP系統進行數據管理，LIMS系統進行材料質控，MES系統精準獲取訂單信息，進行柔性製造，最終完成交付安裝，日常通過雲平台監控，提供售後服務；二是針對用戶的個性化定製，可以通過官方平台開放埠，進行信息交互，直接選擇產品類型和功能配置，平台直接轉化給ERP系統，MES系統精準獲取，自動派發訂單信息到生產線各設備，設備無需停工，快速完成換型，隨時滿足用戶個性化定製的多樣性需求。以智能互聯製造為基礎，輔助全流程溯源維保，為後續F2C模式的建立奠定了基礎。