智能製造時代，看中國製造如何彎道超車

製造工業乃強國之本，世界各國都在緊密鑼鼓布局製造之未來，無論是德國的工業4.0、美國的工業互聯網，還是的《製造2025》戰略，都在探討如何讓本國製造更加具有核心競爭力。

目前的製造已逐漸脫離大批量、低端、人力密集的形象，近幾年來無論是高端技術領域還是民用設備領域，製造都取得了廣泛的認可。

起步較晚的醫療工業近幾年來也逐漸被認可。通過抓住製造業飛速變革的機會，利用先進的智能化製造技術，打造強大的生產製造能力，醫療企業最終用高品質的產品打動業界。以邁瑞為代表的醫療企業近幾年來緊跟時代浪潮，將製造價值鏈進行智能化變革，運用最新的科技管理生產，在全球範圍內形成「彎道超車」。

據了解，醫療器械行業生產的特點是品種多，批次小，並且在全球不同市場都有嚴苛的准入法規。像邁瑞這樣的企業，產品銷往全世界190多個國家，所涉及到的產品種類非常多，為了保證交付時間與品質，邁瑞在生產製造上作出了幾大變革。

智能化，讓生產製造更可控

在人工智慧飛速發展的今天，邁瑞也將智能化融入到了生產管理中。依託於實時準確的數據採集技術，檢測生產、製造的運行狀態，邁瑞的智能化生產管理系統對整個生產製造流程狀態進行大數據統計。通過智能分析生產製造運行的數據，為生產製造維護管理人員提供精確維修對策方案選項，真正減少不可預測因素對生產的影響。

邁瑞智能化的核心優勢在於——基於製造價值鏈的變革，即通過工程與設計的融合式創新、供應鏈管理的預測性介入改進、製造加工的智能工裝工具、生產運營的智能可視化管理、質量檢查的全面檢測技術、物流倉儲的智能調度，構建「六位一體」的智能化管理。

數字化，讓智能製造更精確

隨著製造數據的大量使用，越來越多的製造感測器產生的實時數據對構建現場生產製造管理提供了可能性。這一切都使得製造管理的數字化基礎並不是僅僅停留在對過去狀態的分析，而應該包含生產製造的全生命周期管理。

有別於其它廠家，邁瑞智能製造的另一特色在於數字化，即通過基於感測與數據傳輸的物聯網技術、工程智慧的持續累積，以標準化工序，達到一致性生產為目的。不僅如此，工程師們還利用物聯網技術，通過跟蹤記錄每一個步驟和數據，確保精工製造。

據邁瑞工作人員介紹，物聯網工裝設備是邁瑞數字化生產製造的情報樞紐，每個工裝設備由感測器構成。其中一個物聯網工裝設備，就有八個感測器，五個帶數據傳輸功能的設備。在邁瑞的數字化製造管理中，感測器像神經系統一樣，遍布生產製造的各環節，而且嚴格確保生產的一致性，並能採集大量生產信息，通過大數據進行分析與優化。

不僅如此，邁瑞生產製造全生命周期管理平台的數字化，除了能通過電腦、ipad等裝置快速查看傳統製造管理軟體能夠提供的各類信息，如供應鏈管理、製造加工、生產運營、質量檢查、物流倉儲等內容模塊；還可以實現製造的各類過程信息的全程可追溯，如用於記錄生產信息和加工參數的工況類信息，用於影響因素、過程參數、環境參數等製造智能化水平評估的狀態類信息。

可視化，讓智能製造更簡單

生產製造全生命周期管理平台的可視化，是智能製造區別傳統製造的又一亮點。智能可視化表現為對企業生產製造進行直觀、真實、精確地展示生產形狀、分佈、運行狀況，同時將製造模型與實時、檔案等基礎數據綁定，實現製造在三維場景中的快速定位與基礎信息查詢。

據悉，邁瑞智能可視化管理只需通過微秒級解析度的數據採集，數分鐘內便可對員工提供工作指導，是邁瑞製造獨特的製造理論。可以想象，在智能可視化屏幕上，數據不斷浮動，1500多個感測器，每60秒接受著生產線上傳輸的超過十萬個數據。完成5000多個變數的實時統計與優化，如此龐大的變數處理，簡直超乎常人想象，讓人嘆為觀止。

在智能可視化的看板上，製造過程中每一個小步驟都實時傳輸到管理系統，所有的生產數據都會得到完整的記錄，感測器及變數數據等一目了然，通過可視化管理讓產品生產製造過程可預見、更直觀、更簡單。

在智能化製造推動下，邁瑞如魚得水，其產品成功通過CE、FDA等19種法規要求，實現產品全球交付，進入歐洲、美國三分之一以上的頂級醫療機構，除了在歐美國家佔有重要的市場地位，還成為美國主要大型GPO、HMO長期合作夥伴，產品遠銷全球190多個國家和地區。因其卓越的表現，S&P Capital IQ資料庫顯示，2015全球醫療設備供應商排行榜上，邁瑞名列43，是前50名企業中唯一的品牌。

如今，在智能化製造的路上，如同邁瑞這樣的企業，憑藉創新基因，擔綱民族醫療企業崛起之重任，積極響應國家2025戰略。智能化製造變革，讓我們看到了製造掀起全球智能化大趨勢下的新浪潮。