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金陵亨斯邁環丙裝置投產 原料實現國產化

金陵亨斯邁是石化與亨斯邁(上海)合資組建的公司,PO/MTBE項目一期總投資近50億元,其中24萬噸/年的PO裝置和74萬噸/年的MTBE裝置。從環氧丙烷的產能上來看,雖然其總產能不如中海殼牌和鎮海煉化等廠家,但與周邊其它廠家相比已經屬於較大規模的廠家。從生產技術來看金陵亨斯邁的PO裝置是國內第二套異丁烷共氧化法制環氧丙烷的裝置,因技術相對領先,所以該廠從建設到投產一直備受關注。

生產環氧丙烷所主要採用的生產工藝為:氯醇法、共氧化法及過氧化氫制直接氧化法(又稱HPPO法)。其中,氯醇法使用率最高,國內半數以上的生產企業使用氯醇法產出環氧丙烷。

三種環氧丙烷生產工藝的優劣對比

氯醇法是國內最早採用的環氧丙烷生產方法,但從對比表可以看出這也是對環境污染最為嚴重的一種生產方法,自2011年起氯醇法環氧丙烷生產技術成為國家重點限制生產方法,所以金陵亨斯邁的共氧化法和HPPO等新生產技術是當前國家所力推,未來將逐步取代氯醇法的技術。

金陵亨斯邁環丙裝置工藝流程圖

從工藝圖可以看出異丁烷是其重要的生產原料,其24萬噸/年的環丙裝置預期可能年需要異丁烷56-57萬噸/年之間,如果運行良好全年滿負荷運轉,可能需求量接近80萬噸/年。據悉,5月底金陵亨斯邁的環氧丙烷裝置已經開始試車墊料,到6月底已經進入平穩運行狀態下,而生產時使用的異丁烷主要來自金陵石化。自6月中旬後半段開始,金陵石化醚后碳四逐步停止外放。該公司新建異丁烷裝置為國內首套裝置,採用石化工程建設有限公司開發的混合碳四萃取精餾及加氫精制的組合技術,在製取高純度異丁烷同時,還能有效回收混合碳四中的烯烴資源。金陵石化異丁烷裝置建成后將實現年產異丁烷60萬噸、正丁烷18萬噸、丁烯16萬噸和丙烷6萬噸,為下游合資企業的PO裝置生產提供原料。由於金陵亨斯邁剛開車,前期對異丁烷的需求量尚不算太多,所以目前金陵石化的異丁烷基本能滿足金陵亨斯邁的需求,但前面我們也提到,如果未來運行良好一直滿負荷運轉,一年60萬噸的異丁烷是不夠的,那麼有消息指出榮盛石化中金公司和青島煉化後期都可能為其提供部分異丁烷原料。

百聯新大宗——曹玉君

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