案例分析：傳統人造板工廠的成功數字化轉型

人造板產量於 2015 年已達 286.8 百萬平米，位居世界第一。然而，因為原料資源有限、未形成規模效應、生產設備老舊、信息化程度不高導致每況愈下。如何快速、低成本地提高人造板的生產效率是企業必須面對的問題，企業轉型升級是行業發展的必然趨勢。

（2015年人造板產值）

傳統人造板工廠的痛點頻發，亟待轉型

在過去，人造板行業一直以簡單粗暴的拼產量為競爭點，而隨著互聯網、信息化的不斷發展，以國外為主的一些工廠開始進行數字化、智能化轉型，而國內的大多數傳統工廠依然停留在設備自動化甚至半自動化階段，由此帶來了很多痛點，嚴重影響工廠的生產效率及市場競爭力。

1.設備數據無法實時掌握，生產過程不透明

傳統人造板工廠設備大多都比較陳舊落後，設備與設備、系統、人之間無法進行信息交流，每台設備在運行過程中由於聯網等技術問題產生的海量數據根本無法實時反饋，彷彿一座座巨大的信息孤島，如此一來各個生產環節的生產效率、實時庫存以及瓶頸環節都不得而知，整個工廠就像一個黑箱一樣。

舉個簡單的例子，在人造板工廠里當單板旋切、刨切的工序一旦出現故障，會直接影響後續木片、刨花的切削工序的正常進行，人造板的生產可能就無法按時交付，給工廠帶來信譽和經濟上直接的損失。

2.設備故障無法預測，影響整體生產效率

工廠的每一台設備就好比一個個體，長時間的運作或者不恰當的操作引起一些小毛病，比如高溫、轉速過快等形成一些肉眼不可見的設備損害，但是當累積一段時間之後設備就會發生意外停機，整個生產進度都會被影響，導致生產效率下降。

人造板企業表現最嚴重的是電氣及液壓組件故障多，經常造成全線停機，極大影響正常生產進度。當故障發生時，由於一時難以定位故障設備無法及時作出調整，生產線的損失將加倍增加。當設備故障發生之後，其實歷史數據具有極高的參考價值，但由於數據搜集和分析難度大，歷史數據在傳統的人造板企業里幾乎沒有二次利用的機會，原因相近的意外停機依舊在反覆發生，無法避免。

3.KPI 考核難以量化，無法有效激勵員工

一家傳統製造工廠，目前而言人和設備的重要性都不容小覷。設備的運行效率是由各種參數決定的，在很多工廠都會有一些 KPI 考核來激勵員工高效工作。但是傳統的方式是單靠人員統計出勤率、上班時間等等指標，除了統計方式落後準確性差，最重要的是這些數據並不能真實反應一個工人給工廠帶來的價值，激勵的標準也難以被員工認可。

對於工廠來說，如何將數據進行客觀統計，讓每一個員工與生產產品質量之間的衡量標準公正有效的統計出來，從而為 KPI 考核提供多維度參考，讓員工得到更有說服力的激勵。

工廠的轉型之路遭遇技術瓶頸

轉型迫在眉睫，但是的中小型人造板企業也面臨轉型的很多難題。首先就是技術問題。

要想設備能夠從信息孤島變成設備、系統、人互通互聯的工廠數字化模式。首先要解決的是將設備聯網。對於傳統行業陳舊的物理設備而言，接入感測器等感知儀器成為很難攻克的技術難點。如果更換先進的設備聯網，其他配套的設備也需要作出改變，比如當傳統人造板工廠由於熱壓機型式的改變，與之相配套的設備也必須改變。一般來說，從多層壓機生產線改造成連續平壓法生產線，從纖維乾燥後到冷卻翻板均要與壓機配套，原生產線設備只有木片製備和解纖設備可留用，這類技術改造是完全升級式的改造，這對於傳統的企業而言又是一個巨額的成本支出。

所以，工業的轉型是一條艱難的路。對於中小型傳統企業而言，這是一個漫長而痛苦的過程。大規模或全線設備更新改造信息化，都面臨著轉型周期長、成本支出高昂的境地，這也成為限制人造板工業發展的 「 瓶頸 」

那麼人造板行業的轉型出路到底在哪裡？

工業物聯網技術是傳統工廠轉型的福音

近些年物聯網的概念逐漸被大家認知和接受，也在智能家居、智慧城市有了真實的運用。那麼物聯網究竟是什麼？物聯網是通過各種信息感測設備，按約定的協議，把任何物品與互聯網相連接，進行信息交換和通信，以實現智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理。

將物聯網技術和物聯網萬物互聯的理念引入工業領域，就是當前最火熱的工業物聯網。工業物聯網技術以統一的標準接入傳統的生產設備、進行信息化改造成為可能，避免了全線更替為新設備的周期長、高昂成本等缺點。藉助感測器、智能網關等硬體接入傳統設備來採集生產設備的狀態、運行和使用情況以及外部環境的相關數據，通過無線、有線等網路協議傳輸到 Ruff 物聯網智能網關，進行數據篩選和智能分析，將有價值的結果反饋到設備端和終端，設備能自行作出及時的反應，且終端用戶也能通過可視化的數據分析結果對設備進行預測性維護及調整，以達到避免意外停機重複發生，設備處於良好運轉狀態等目的。

將工業物聯網技術和人造板工廠的轉型相結合，也讓人造板行業出現了一線轉機。以 Ruff 設備寶是為例，目前已經成功地幫助兩家人造板工廠實現了快速且低成本的數字化轉型。

Ruff 設備寶如何幫助人造板數字化轉型

首先解決的就是人造板工廠的生產狀況實時監控遠程監控的問題。Ruff 設備寶通過分析重組設備及生產實時數據，實時反饋開停機狀況，生產速度，產量及其它能有效反饋生產狀態的數據。改變不在現場的管理者被動接受反饋的現狀，幫助管理者隨時主動掌握生產狀況，增強監管能力。只要打開 Ruff 設備寶，無論工廠管理者身處何地都可以對工廠的生產狀況了如指掌。

第二是實現生產可視化。把生產過程各環節監控起來，計算比對各環節的速率及中間庫存，發現生產中的瓶頸環節。通過合理預測當日計劃完成時間，幫助客戶及時改善瓶頸環節問題，避免了人造板某個環節生產效率低下導致整體生產效率不佳的狀況發生，儘快完成生產目標。

第三實現設備的預測性維護。不同於事後運維和預防運維的做法，Ruff 設備寶可以將收集到的設備運行數據及故障發生前後數據進行深度分析及機器學習，讓設備在下一次故障可能發生之前就預知到故障發生因素及維護時間周期，在 Ruff 設備寶的 APP 端則可以實時監控設備狀態，發現異常及時預警通知。為用戶贏得時間差，儘早採取維修，備件替換或者計劃停機等應對措施。從而減少設備在運行中的意外停機，最終降低停機損失，縮短維修時間，提升生產效率。至此，Ruff 設備寶服務的其中一家工廠已經成功攔截了 2 次意外停機的發生。

第四提供多維度統計報表。對工廠的生產效率、設備故障、員工產出等各項數據進行多維度統計，並進行可視化展示。以便不同角色的管理層可以根據自身需求，及時獲取生產狀況、設備狀況或其它信息，加強管理。這樣一來，無論是設備還是人，都可以呈現最佳的生產效率和狀態。

Ruff 設備寶在人造板工廠上線三個月以來，給工廠帶來了切實利益的同時，也幫助它們快速地實現工廠數字化轉型。