工匠精神 魅族PRO 7從內而外層層打磨

雖然如今手機太過同質化，但是也會出現一些非常有創意的產品，比如：魅族PRO 7和德國著名創意設計公司Frog Design 合作在手機背面放置一塊彩色屏幕，可以說是非常大膽、顛覆式的設計。這個小小的「畫屏」不光可以用來顯示時間、天氣等信息，也可以用作自拍取景器，還可以在休眠MP3模式下讓你在飛機上暢聽音樂，因此受到了消費者一致的好評。這次魅族「畫屏」是沒有先例可循的，創意的背後肯定是巨大的成本和努力，下面我們一起來解剖下魅族「畫屏」到底有多難：

不惜困難和成本 堅持用戶體驗 ：

現在的手機都非常輕薄，內部構造可以說是「寸土寸金」，要在保持重量和厚度不增加、電池更大的前提多塞下一塊屏幕，結構設計的困難度和成本壓力是空前的。但是魅族出於手機安全性考慮，不敢在電池能量密度上下手，只好在結構設計和主板布局上下功夫、找空間。僅僅主板布局就評估了 6、7 種，底蓋結構就設計了 5、6 種，這樣才有了目前這種 C 型主板和底蓋挖槽加補強托板的結構，不過製程良率比以往低不少，成本也比以往大幅增加，但是最後不光裝下了 3000mAh 電池，而且手機整體結構更加紮實，堅固可靠，可以說是相當值得的。

差一毫都不行 一切都要在規格內：

大家應該可以想象得到，底殼與畫屏採用了兩種不同的材質，想要在視覺上和觸覺上達到平衡點是非常難的。本來為了使畫屏保護面板與手機底殼弧度保持一致，一開始魅族準備採用了相對低廉的 IMD 和 IML 等工藝（塑料材質），但塑料硬度低，使用過程中容易划傷，因此工程師決定採用了更加昂貴全貼合工藝的康寧大猩猩玻璃。普通弧度加工是非常常規的，並沒有難度，但魅族PRO 7加入了畫屏，即使弧面厚 0.05mm 或薄 0.05mm，都會對畫屏段差產生很大影響，觸摸手感會完全的破壞掉。

魅族為了把PRO 7底殼畫屏槽深及弧面做精準，在加工過程中，需要在 CNC 機器上加裝探頭，探頭針會探測機身的尺寸，自動形成坐標，然後 CNC 機器根據定位的坐標來加工副屏的孔位。加工完成後，要對弧面和背面平面進行精拋光，拋光不僅僅要精確控制拋光量在± 0.02mm，最難的是要保證弧面和背面平面拋光的一致性，若做不到一致性觸感就會受到影響，所以在生產前期要不斷拿樣品回實驗室進行掃描測量，不斷調整CNC機台和拋光機台參數，確保每一片底殼的尺寸都在規格內，可以說任何一道工序都不能怠慢！

分類裝配保壓夾具 讓畫屏渾然一體：

因為開孔深度和物料都會有一定的公差，為了確保背屏玻璃與金屬底蓋配合段差的一致性，魅族首次採用分類裝配。其實一開始無論是開發工程師，品質工程師，工藝工程師都是很抵觸分類裝配的，因為他們覺得增加成本，易混料，產線難控制，不過為了做出更好的產品最終接受了。魅族依據玻璃厚度的差異，將玻璃物料分為兩類，來分別搭配不同深度的金屬底殼，並經過多次的工藝驗證，才有現在這麼好的手感，摸起來非常順滑，一點兒也不割手。此外，畫屏與底蓋配合好不好，還涉及到工藝製程和。魅族工藝團隊對保壓夾具材質，壓接方式，底蓋定位方式，壓接干涉量，保壓夾具精度，螺絲扭力等進行反覆研究，經過 8 個月兩百多次的試驗，最終找到了最優的方案組合，才有了現在這樣裝配精緻渾然一體的畫屏。

不影響功能前提下 美觀堅持魅族一貫標準：

其實還不僅僅是這樣，背面多加了一塊屏幕，這樣設計難度大大增加了。魅族為了使副屏與攝像頭、閃光燈更加和諧光手板就製作了近 40 種，最終把攝像頭和閃光燈設置在了畫屏的上方。不過為了保證美觀度，閃光燈放置在攝像頭左側，正好處於手機底殼帶弧度的位置，會導致發出的光不夠均勻，影響拍照品質。為此魅族通過計算機進行光學模擬，在結構上做了 3-4 種模型，給相機工程師進行光學調教，最終確保畫面 4 角光照的均勻性。而且為了保證一體性，魅族在玻璃上 CNC 出一個台階，就像金屬板材 CNC 一個台階一樣，以放下攝像頭保護圈，最後攝像頭保護圈只是凸出 0.31mm。為了保證保護圈與玻璃配合間隙非常小，還在加工好外形，拋光好后，再來加工台階，可以保證邊沿不會塌邊，使其與保護圈配合非常精緻。

魅族真的把工匠精神發揮到了極致，每一個部分都是精心打磨，一環扣一環，蘊含著情感化的思考和魅族對結構工藝的極致追求，這點上我們真的要向大膽創新精神的魅族致敬！相信未來魅族還會帶來更加出色的產品。