保溫杯完美握感 看膳魔師如何精心打造

膳魔師研發經理Shin Matsuyama說：「我們總是把產品開發視為改變人們生活方式的一種途徑」。過去，喝冷飲和熱飲是麻煩的，僅在大批量的冰罐或熱壺中提供。現在個人飲料容器的出現變成一件理所應當的事情。Matsuyama將這種文化變革稱為「便攜性的革命」，他的目標是通過提供更好的產品來推動這種變化。去年，消費者購買了三百萬個膳魔師保溫杯，就是對這個品牌理念的最好認可。

●設計更好、速度更快、成本更低

使用膳魔師產品先要觸摸它。因為消費者與杯子最多的接觸就是握著或者喝著——令人印象深刻的外觀，感觸和人體工程學是至關重要的。產品創新需要大量的物理設計迭代，Matsuyama的團隊需要快速、輕鬆地創建水杯原型。這就是為什麼膳魔師將最先進的研究和開發設施選址在日本新瀉，並選用2項Stratasys 3D列印技術的原因。

Matsuyama的團隊在2006年採用了FDM?技術，當時設計師採用了3D CAD的高級工業設計平台。他們選擇了Dimension?3D印表機，因為它能夠製造採用強熱塑性塑料的大尺寸模型。「它還提供了出色的性價比，」Matsuyama說。

自從採用3D列印技術之後，Matsuyama的團隊以更低的成本更快地製造原型。以前，外包一個普通的原型需要花三到五天。 「但現在我們可以自己做，幾個小時就完成一個水杯原型。如果是一個小零件，那麼僅僅幾分鐘就能完成，」他說。並且，內部構建原型的成本僅為外包價格的五分之一。「使用3D列印，主要成本在耗材，其它幾乎沒有花費，」他說。

●最終產品和3D列印模型

除了提高速度和降低成本，3D列印技術幫助膳魔師製造更好的產品。「我們可以製作儘可能多的原型，直到我們實現設計的初衷。它幫助我們優化瓶蓋的貼合度，優化膳魔師暢銷水杯的傾倒感，」研發工程師Takahiro Maruyama說。
瓶蓋有著完美的貼合度

與傳統方法相比，3D列印創造的原型試製品更接近最終產品。 Maruyama說：「馬克杯的內套筒中的螺紋很難用傳統加工方法切割，但Dimension 3D印表機可以輕鬆地生產。所有需要做的僅僅是將STL數據發送到印表機，然後按下開始按鈕。即使是一個沒有經驗的年輕工程師也可以拋開厚厚的用戶手冊，製作出理想的馬克杯原型。」
左為最終產品右為3D列印模型 膳魔師工程師利用3D列印原型測試其灌注性能

一旦看到了3D列印的好處，Matsuyama的設計團隊擴大了功能，在2008年增加了第二個Dimension 3D印表機，並在2012年採用了基於PolyJet技術的Objet260 Connex 3D印表機。PolyJet 3D列印技術幫助工程師用多種材料製作平滑、細節豐富的模型。令人印象深刻的是，原型從3D印表機中逐漸列印完成，帶著透明的顏色和類似橡膠的感覺，可以用於液體和氣體測試。兩種3D列印技術共同增強了設計感，簡化了開發和質量測試，甚至生產流程也因內部定製的FDM工具而得到優化。

消費者一直在尋找非凡的產品，膳魔師力求以更輕的重量、更好的易用性和更佳的傾倒感來滿足用戶。3D列印技術幫助膳魔師快速靈活地創新產品，並在行業中保持領先的地位。