激活市場新動能

□ 成吉昌 楊家榮

今年一季度，揚力集團機床公司、重型公司、精機公司、數控公司、液壓公司等五大製造事業部累計實現銷售收入7.04億元，其中整機銷售6.25億元，工業增加值3.5億元，在2016年趨穩上升的基礎上，分別增長36.99%、39.96%和53.09%，實現了新一年的良好開局。

揚力集團董事長林國富認為，當前製造業正處於全球經濟復甦乏力，國內經濟動能大轉換的非常時期。如何化解市場壓力帶來的諸多矛盾和問題，企業界必須努力尋求適應自身發展的新路子，從數量型向質量效益型轉變。在他看來，實施機床行業的轉型升級，不僅是技術與產品的轉型，首先取決於企業決策層發展戰略的轉型和企業製造水平的提升。

加力細分市場

為了適應經濟發展新常態，揚力集團決策層進行了戰略更新，一是調整充實企業科研機構，推行集團工藝技術總工程師負責制，加大五大製造體系的科研開發力度，提升研發設計水平；二是細分市場，將大量技術人員充實到市場第一線，實施產品在一線設計、一線安裝調試、一線產品跟蹤、一線質量維修，滿足不同類型行業、地區和產品的細分市場需求；三是企業內部相繼以「116」工程為產品優化載體，實施傳統產品的改型設計和優化升級。

2016年，揚力集團先後開發研製了38項具有國內領先、局部達國際先進水平的新產品。例如，大型衝壓生產連線和大型抗偏載四點多工位壓力機可廣泛運用於乘用車「四門兩蓋」及內飾件等內外覆蓋件的高精密衝壓，產品廣泛配套應用於華晨寶馬以及通用、大眾等國內外知名品牌汽車，克服了大型汽車覆蓋件依賴進口的被動局面。熱模鍛壓力機及其全自動鍛造生產線是繼德國、日本等發達國家之後，國內率先自主研發了熱模鍛技術、步進梁技術、自動化鍛造模具等技術，實施高精密鍛造的新產品、新工藝，打破了鍛壓設備領域高檔全自動鍛造生產線依賴進口的局面。與此同時，揚力按照細分市場的需要，先後開發了各種細分市場的專用成套設備。

2016年，揚力集團當年新產品形成銷售4.1億元，「116」改進性產品占銷售總額的比重達60%以上，產品在汽車領域的銷售佔比達15%，在家電領域的應用佔比達10%左右。其中新能源汽車電池箱專用設備國內佔比達70%以上。

推進服務型製造

振興裝備製造業，離不開生產性服務業的配套和支撐。揚力集團近年來大力推進服務型製造和生產性服務，努力實現從產品營銷到品牌提升的轉型；從銷售單台設備、單一產品到出售客戶整體解決方案和系統服務的轉型；從經營產品到互聯網、物聯網、工業大數據應用平台，實施產品遠程監控、跟蹤服務的閉環管理轉型。

揚力重型公司2016年開發研製的TE4-2500FB型25000kN大型全自動多工位壓力機，整機重量近千噸，配套專用的雙工位拆剁系統、雙料檢測系統、多工位送料系統、成品移出系統、在線檢驗系統、廢料線系統、智能總控系統等自動化系統和裝置，可實現中大型汽車零件每分鐘多工位衝壓30件，產品達德國、日本同類產品水平，已落戶瀋陽、浙江等地區的汽車一級供應商。該大型多工位衝壓生產線從產品精度、性能、可靠性、效率、可擴展性和產品兼容的柔性等方面，為客戶提供了高水平整體解決方案。實現了單台設備到主機連線設備整體解決方案的轉型。

以新一代信息技術與製造技術深度融合為特徵的智能化製造模式，也在揚力集團落地生根。早在2015年，揚力集團在鍛壓機床行業首推的P-MES製造執行系統，首次隨產品配套投放用戶，這標誌著「互聯網+揚力衝壓設備」已進入大數據、智能型平台，實施市場化運營。MES是智能製造的核心繫統。隨著揚力製造系統的不斷升級，產品製造周期不斷加快。「十二五」初期，揚力精機公司率先部署PLM產品生命周期管理與AMCP敏捷製造執行系統，實施資源配置與生產調度。目前，揚力集團通過PLM與AMCP執行系統的定製產品，占企業產品50%以上，被江蘇省經信委與科技廳列為「智能化鍛壓生產系統示範項目」定點單位。