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裝配式剪力牆+鋁模萬科始終在建築工業化方面走在最前列，今天就給大家分享：《萬科海上傳奇項目裝配整體式剪力牆結構+鋁模案例分析》......01一.萬科裝配式剪力牆結構項目背景①萬科裝配式剪力牆結構項目概況②施工背景-裝配整體式剪力牆結構樓上部結構均採用鋼筋混凝土抗震牆結構，其中7層以上採用內部現澆、外圍採用預製牆板和灌漿套筒連接技術形成裝配整體式剪力牆結構。優缺點：剪力牆結構體系，利於空間合理分佈，預製率較高，成本更經濟。③施工背景-鋁合金模板採用鋁模PC外牆結合，達到免抹灰要求02二.萬科裝配式項目現狀及難點萬科海上傳奇項目裝配整體式剪力牆結構+鋁模體系，此結構形式在當初施工時國內尚屬首例，因此在施工過程中遇到了很多問題。①PC構件預埋鋼筋尺寸有偏差，吊裝過程中與牆柱豎向鋼筋衝突，構件安裝困難，且後續的豎向鋼筋（箍筋）綁紮困難。②PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外牆連接件安裝較困難，影響安裝效率。③PC構件的平整度大部分都超過5mm，板的感觀質量較差，修補嚴重；運輸過程中部分構件損壞較嚴重，退貨返廠修補加工拖延工期。④PC廠家未將各種孔洞（注漿孔、螺栓孔）清理乾淨，導致現場驗收困難，注漿及支模過程中難度增大。⑤PC構件堆場場布時未進行系統梳理，堆放較雜亂，導致吊裝效率較低。⑥L型窗檯板採用兩點吊裝，吊裝過程中易產生歪斜，安裝困難。⑦樓板預埋鋼筋位置偏差或歪斜，導致PC構件吊裝時安裝無法對中，採用重新植筋拖延工期。⑧PC與樓板豎向交界處的縫隙採用自粘卷材進行黏貼，但局部會有脫落現象，導致漏漿，影響灌漿效率。⑨PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外牆連接件安裝較困難，影響安裝效率。⑩PC+鋁模的暗柱部位、PCF內二段式螺桿板內下端出現大量爆模現象。⑪PC構件與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差，不能完全結合，影響施工進度。⑫樓板模板在牆陰角處沒有豎向支撐，樓板爆模後下垂。03三.萬科裝配式剪力牆結構應對措施針對PC+鋁模工藝施工（構件生產、驗收、堆放、吊裝、定位安裝、灌漿、鋼筋綁紮、模板、混凝土澆築等）出現的問題，萬科項目部、工程管理中心及五建總包單位等多次召開專題會議，對存在的各項問題提出了解決方案和應對措施。①針對PC構件的尺寸.外觀等達不到要求②針對PC堆放場布較雜亂，吊裝效率較低③針對PC構件現場安裝困難，效率較低④針對「PC灌漿時漏漿，灌漿效率較低」⑤針對尺寸偏差與爆模針對「PC構件與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差」,局部採用木模拼裝加固牆陰角處的樓板模板增設豎向支撐04四.PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第一天：測量放線PC外牆板吊裝和校正第二天：牆柱鋼筋綁紮牆柱、梁板下層鋁模板拆除第三天：水電線盒定位牆柱鋁模脫模劑塗刷；牆柱鋁模板安裝開始第四天：牆柱鋁模安裝完成第五天：梁底、側模頂撐搭設樓面鋁模板開始安裝第六天：樓面鋁模板完成第七天：梁鋼筋綁紮、板底筋安裝牆、柱、模板二次複測調整、驗收；水電管線預埋第8天：板面鋼筋綁紮、驗收混凝土澆築05五.萬科裝配式剪力牆結構風險分析①鋁模加工偏差需事前控制建議：在鋁模圖紙深化過程中，需要考慮pc板的安裝偏差，對鋁模的加工尺寸應留出足夠的調整間隙。②對拉螺桿定位困難，建議改進建議：原計劃鋁模根據pc圖紙預留進行工廠開孔，由於此問題，造成無法在工廠內統一完成，只能在現場一層層核對、擴孔，嚴重影響鋁模的安裝進度，建議對於此節點的處理，還請工程管理中心和PC設計能否調整對拉方式。目前此問題還沒有得到有效的解決。 ③對應PC板斜撐支撐點的樓板鋁模和頂撐無法及時拆除周轉建議：為了保證樓板砼強度，減少結構板裂縫，應增加配置一套平台鋁模，必然會造成成本的增加06六.萬科裝配式項目經驗與結論結論選擇使用鋁模的前提PC板中預埋的用於對拉模板的螺栓無法精確到鋁模開孔的精度，二次擴孔對鋁模破壞較大，對工期影響較大。是否能改變對拉的形式或提高預埋的精度還有待解決。同時為了控制施工質量，平台鋁模需要多配置一套用於周轉。綜上所述裝配整體式剪力牆結構+鋁模這種組合形式對現場施工難度、工期和成本均會造成不同程度的增加，因此不建議同時組合使用。冬粉福利房地產經理人聯盟始創於2008年，是目前最大的房地產經理人公益組織，地產聯盟的一切皆基於：免費與公益，形成了由5萬多家房企的117萬地產人組成的專業圈層.........