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曾經，一張令人震撼的圖片流傳甚廣：那是芭蕾舞者的一雙腳，右腳穿著華麗的舞鞋，左腳傷痕纍纍。正如舞蹈家金星說，要想人前顯貴，必定人後受罪。這個世界上，每一處極致、經典的背後，是一群人不計成本的付出，是一次次篩選放棄的過程。就像PRO7的小小畫屏，為了這個顛覆性的瘋狂想法，經歷了無數的難關，才有今天藝術品一般的完美呈現。第一關：畫屏選材在那份最初版的方案里，畫屏由 IML與 OLED以框貼的方式貼合而成。撇去外觀上的違和感不說，塑料蓋板的弧度太不受控，極易造成表面隆起等不規則變形。對於工程師來說，這個方案在美觀度和可行度上都不樂觀。隨著PRO7完成了整機結構優化，原有的限制被打破，IML不再非用不可。玻璃材質無論是光學還是機構性能，是目前行業內做觸摸屏蓋板最好的材料，PRO7最終選擇了它。第二關：畫屏玻璃加工找到適合的材料只是剛剛開始。畫屏玻璃是所有2.5D玻璃加工中最難的，比主屏玻璃多了2.5D弧度 CNC和二次加工，再加上長達9mm的弧度。這麼小小的一塊畫屏玻璃的成本和主屏差不多，直通率也只有65%，加工周期長達14天。第三關：裝配畫屏裝配的難度前所未有。而且，為了讓機身更小，保證3000mAh的電池容量，魅族不惜增加了30%的成本。找到了合適的材料，工程師提出了第二套方案——玻璃蓋板與 OLED層以框貼的方式組合。為了實現最好的框貼效果，工程師們還專門設計了一套全自動貼合方案，併購入了上百萬一台的貼合設備。看似勢在必得，結果卻再次讓人失望。最後，考慮到整體效果，玻璃蓋板與 OLED層全貼合終於被敲定為第三套方案。第四關：突起經過反覆的驗證，設計時讓玻璃高出底蓋0.07mm可以達到最佳手感，並且不刮手。為此，魅族對保壓夾具進行200輪次的驗證，光夾具材質就驗證了3種，夾具扭力驗證了4種，壓接干涉量驗證了5種，歷時8個月終於找到了最佳的夾具參數組合，才有了今天這麼精緻漂亮的外觀。為確保底蓋和玻璃的弧度，結構實驗室花了100多萬引進德國掃描設備。同時，兩位工程師花費1935個小時，掃描了387個底蓋和玻璃。複雜和高成本的分類裝配，避免玻璃和底蓋槽深產生疊加公差，成就了配合順滑，嚴絲合縫，猶如藝術品版的畫屏外觀。第五關：手感作為一款回歸初心之作，魅族PRO7呈現出了0.09mm的握感改善。這就不得不說起魅族國內首創的黑色拉絲工藝。合金打磨、鏡面拋光、鏡面拉絲、鏡面化拋、陽極氧化、背膜蠟拋……這套流程聽起來夠複雜，而讓人無奈的是只有35%的良率。因為，過程中要求划痕控制、絲感均勻，因為魅族的標準是極致。魅族PRO7全維化的設計理念，蘊含著設計師們情感化的思考和魅族對結構工藝的極致追求，PRO7作為高端旗艦機的完美呈現，讓魅友感嘆「最美旗艦」果然來之不易。