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Made In Space是ISS上的增材製造設施（AMF）背後的公司。最近，該公司宣布已經完成其3D列印REM（Radiation Enclosure Monitor）罩在BEAM上的第三個也是最後一個階段的輻射測試。BEAM是ISS的一個已經在軌道上運行了一年多的可擴展模塊該公司一直在與NASA的約翰遜航天中心合作，增材製造了一系列REM圓頂罩，用於測試BEAM上的輻射。3D列印的REM罩是BEAM為期兩年的測試過程的一部分，以看這個可擴展模塊是否可以保護太空中的人。在ISS圍繞地球軌道運行期間，REM感測器被用來「檢測和收集」太空中的輻射測量。除了對人有害外，輻射也可能對材料結構和空間模塊（如BEAM）造成傷害。在BEAM上安裝REM感測器是為了了解軌道上的輻射水平是不是很高，以及更好地了解輻射現象。在未來，REM感測器收集的數據將幫助製造商製造更好、得到更好保護的宇宙飛船。每個3D列印圓頂罩的列印材料為ABS，但採用了不同的材料厚度（1.1mm、3.3mm、10mm）。通過這些細微的變化，NASA和MIS能測試出哪個版本的圓頂罩能最好地檢測輻射測量和保護REM感測器。Made In Space解釋說，3D列印圓頂罩將REM感測器包裹在一個內部通道中，圓頂罩的結構允許REM感測器從各個角度收集輻射測量。為了這些測試，ISS宇航員據說在4月至6月底之間每隔幾個星期就會交換這些設備。「這些相對便宜的小型測試將為我們的客戶提供一些有價值的信息，告訴他們如何更好地設計航天器，以實現安全和更高效的運行。這些測試的另一個好處是NASA能快速、實時訪問數據，從而在短時間內知道輻射如何影響這些結構和影響的程度，」Made In Space表示。「在未來，REM測試也許能讓宇宙飛船和棲息地建設得到很大的改進。現在，通過我們的Archinaut開發項目，我們正在史無前例地在太空中製造和組裝大型結構。來自這些測試的信息將為我們的材料研究和其他開發提供幫助，」Made In Space說。而我們奇點3D列印創客體驗中心，坐落於常州市武進區常州科教城現代工業中心3棟3樓，一直致力於3D列印技術開發、投資、建設和運營管理，同時結合創客教育，穩步發展。