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《3D列印世界》訊/格力精密模具公司3D列印車間成立於2013年，現擁有三台進口列印設備及相關配套設備（3D Systems-Prox800，EOS-P760、M280），可實現SLA(立體光固化成型)、SLS(選擇性激光燒結成型)和DMLS(直接金屬熔融燒結成型)等3D列印方案，材料包括類ABS樹脂、PA+GF（尼龍+玻纖）、模具鋼等。車間成立以來，為格力電器解決傳統手板工藝製作離心風葉樣件平衡不達標，異形金屬零件難加工、周期長等難題，並通過金屬列印模具零件，成功解決了空調軸流風葉、離心風葉及其他模具成型周期長、軸心零件壽命短等問題，分別提高日產量6%-30%，增加易損零件壽命4-6倍，減少注塑設備和模具投入成本。 △ 多個零件裝配整體列印，省去傳統機加工的拆件和裝配兩道工序，實現36小時交付△ 離心風葉--精準的動平衡（左）利用3D列印技術后，整體列印，無需拆分，列印完的風葉精度達到0.1%以內，可準確反映風葉結構動平衡與噪音試驗的真實值。△ 空調遙控器整體列印（右）細節完整準確，精度與注塑相近，加快產品開發速度△ 軸流風葉模具鑲件1.模具整改前最高日產量約為1200件/天，更改后可達到1500件/天，提效25%。2.鑲件的壽命由原來的12萬，提升至50萬。△ 航空渦輪葉片△ 空調櫃機的進風格柵（左下）△ 軸流風葉（右下）、空調櫃機結構件（左上）△ SLA 紋理樣件（左）此文為《3D列印世界》原創，歡迎轉載，並請註明來源（轉載自《3D列印世界》）