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第一條屋面工程1.1.屋面施工做法：1.1.1.上人平屋面構造做法：（露台）（1） 10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫≤2m×2m,留10mm寬縫，填1∶3水泥砂漿（2） 撒素水泥面（灑適量清水）（3） 40厚C20細石混凝土，內配筋Ø4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（4） 25厚發泡聚苯乙烯板保溫層（容重：30kg/m3）（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累計）並壓平，最薄處20厚（6） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（7） 2厚JS防水塗料在山牆四周、屋面管道周圍塗刷加強層，寬度至少250，捲起高度至少250（8） C20細石混凝土找坡1％並壓平（最薄處20厚）（9） 鋼筋混凝土屋面板1.1.2.非上人平屋面構造保溫做法：（主樓屋面）（1） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（2） 25厚發泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）（3） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累計）並壓平，最薄處20厚（4） 4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（5） 2厚JS防水塗料在山牆四周、屋面管道周圍塗刷加強層，寬度至少250，捲起至少250（6） C20細石混凝土找坡1％並壓平（最薄處20厚）（7） 鋼筋混凝土屋面板1.1.3.非上人平屋面構造不保溫做法：（核心筒塔樓屋面）（1） 15厚1：2水泥砂漿粉面抹光（2） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（3） 4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（4） 2厚JS防水塗料在山牆四周、屋面管道周圍塗刷加強層，寬度至少250，捲起至少250（5） C20細石混凝土找坡2％並壓平（最薄處20厚）（6） 鋼筋混凝土屋面板1.1.4. 種植土屋面：（汽車庫頂板）（1） 250-400厚種植土（2） 聚脂無紡布濾水層（120G/M2），四周上翻100高，端部通長用粘結劑50高（3） 80厚粒徑15-20陶粒排水層（4） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％並壓平，最薄處20厚（7） 2厚JS防水塗料在山牆四周、屋面管道周圍塗刷加強層，寬度至少250，捲起至少250（8） 20厚1：2水泥砂漿找平（9） 鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡1%1.1.5. 廣場磚屋面：（汽車庫頂板人行道部分）（1） 50厚廣場磚面層（2） 10厚1：1水泥砂漿結合層（3） 40厚C20細石混凝土，內配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內嵌PVC防水油膏（4） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰並壓平，厚度依據景觀設計人行道道路標高而定（5） 4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平（6） 2厚JS防水塗料在山牆四周、屋面管道周圍塗刷加強層，寬度至少250，捲起至少250（7） 20厚1：2水泥砂漿找平（8） 鋼筋混凝土屋面板1.1.6. 植草磚屋面：（汽車庫頂板行車道部分）（1） 100厚植草磚，磚孔內填土，砂土填縫，洒水使砂土沉實（2） 30厚砂土墊層（3） 50厚粒徑15-20陶粒排水層（5） 體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰並壓平，厚度100-150（9） 鋼筋混凝土屋面板1.2．找平層施工1.2.1找平層施工前先彈出控制線，明確各區域的坡度方向。與女兒牆連接處做好半徑為150mm的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。1.2.2找平層設置間距小於6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用防水油膏封堵。1.2.3細石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養護。1.3．卷材鋪貼1.3.1．屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過後未達到施工要求時嚴禁施工。1.3.2．鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層乾燥、乾淨、平整，鋪貼前應測試基層含水率，並做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。1.3.6．天溝、女兒牆位置，在APP防水層上直接刷鋁基反光漆。1.4．陶粒混凝土施工1.4.1.陶粒混凝土施工前必須彈出控制線，明確起坡點和屋脊線、分水線，設置好標高控制點。1.4.2.陶粒混凝土與女兒牆留75px縫隙，縫隙下部可用鬆散材料填充，上面75px深用防水油膏嵌縫。1.4.3.陶粒混凝土要正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，施工操作時間不宜過長。1.4.4.陶粒混凝土表面必須滾壓密實，尤其是靠牆根邊、管道邊特別要注意。完成後加強養護。1.5．聚苯發泡板施工聚苯發泡板鋪貼時必須採用專用膠水，採用條貼法或點貼法，保證膠水粘貼面積不少與總面積的30%——50%；鋪貼時必須接縫嚴密。1.6．細石砼施工1.6.1屋面細石混凝土必須嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水拍實抹平，收水拍實抹平不少於兩次。終凝后及時覆蓋，並做好養護工作。1.6.2混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事後切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為50px，縫內嵌防水油膏。1.6.3混凝土面層周邊與女兒牆之間留75px縫隙，用防水油膏嵌縫。1.6.4鋼筋採用?4@150雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置於細石砼中上部。1.7．細部及節點處理1.8．材料控制1.8.1卷材進場后必須先檢查出廠合格證和准用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，並按規範要求進行相應數量的取樣測試。1.8.2聚苯發泡板進場后必須檢查厚度，並進行取樣稱量其密度不得小於規定要求。1.8.3防水油膏在施工前必須檢查質保書，並進行取樣測試。1.9.屋面盛水試驗：下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發現滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監理確認。a. 屋面結構完成後、找平層施工前。b. APP卷材完成後、陶粒混凝土施工前。d.離子反光漆兩度完成後（即整個屋面施工完成後）。第二條外牆工程2.1.外牆粉刷做法如下(主樓二層以上)：a、 12厚1：2.5防水水泥砂漿打底b、 8厚1：2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UEA防水c、罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻3~5%801膠），厚2mm。d、 ICI高級外牆塗料（一樓及基座部分）a）15厚1：2.5水泥砂漿打底b）8厚1：2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的UEA）c）1：2水泥砂漿結合層d）10-12厚仿石面磚，1：1水泥砂漿勾縫，縫寬8-10mm（顏色另詳）2.2.填充牆應按「施工規範」規定在框架柱上設置拉結筋，沿牆高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入牆內不小於1M（一、二層沿填充牆全長設置）。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反覆彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置並綁紮牢固。2.3.採用MU10KM1粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌築砌築方法、質量嚴格滿足現行規範。2.4.剪力牆、框架梁、框架柱，在粉刷之前採用界面劑以防止粉刷層空鼓(內外牆加氣塊位置採用加氣塊專用界面劑)。2.5.外牆面分格條採用專用塑料條規格20×7mm，施工后不取出來，永久放在外牆粉刷層內。2.6.外牆分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。2.7.仿石面磚施工前應畫出排磚圖，經甲方設計人員認可后施工，其餘滿足第3條要求。2.8.批細砂要求：a)外牆細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示範，統一操作要求，明確質量目標。監理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示範工程（工序）的驗收，避免返工。b) 用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。c) 做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕迹和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。2.11.外牆補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經現場監理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。（適用內外牆）a)磚牆支模洞：裡面一半（即100mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻5%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻5%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應洒水濕潤。細石砼面凹進磚牆10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平牆面，表面須壓實搓毛。b)砼牆支模洞：先用衝擊錘擴孔，將塑料管打掉並擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然後用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然後分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）補嵌密至牆面平。3.8. 飾面磚應鑲貼在濕潤、乾淨的基層上，並應根據不同的基體，進行如下處理：e、磚牆基體：將基體用水濕透后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護；f、混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①將１∶１水泥細砂漿（內摻２０％801膠）噴或甩到混凝土基體上，作「毛化處理」，待其凝固后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護；②用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護；g、加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然後用１∶３∶９混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿並抹１∶１∶６混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護；②用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用１∶３∶９混合砂漿分層補平，待乾燥后，釘金屬網一層並繃緊。在金屬網上分層抹１∶１∶６混合砂漿打底，砂漿與金屬網應結合牢固，最後用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養護。3.9.飾面磚鑲貼前應先畫出排磚圖選磚預排，以使拼縫均勻。在同一牆面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。3.10.飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。3.11.釉面磚和外牆面磚，鑲貼前應將磚的背面清理乾淨，並浸水兩小時以上，待表面晾乾後方可使用。冬期施工宜在摻入２％鹽的溫水中浸泡兩小時，晾乾後方可使用。3.12.釉面磚和外牆面磚宜採用１∶２水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6ｍｍ。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大於水泥重量１５％的石灰膏以改善砂漿的和易性。3.13.鑲貼飾面磚前必須找准標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標誌，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。3.14.鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.15. 嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗乾淨，並做好成品保護。第四條公共部位4.1.梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。牆面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平台的方正，以保證休息平台的地磚不出現大小頭。4.2.上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。4.3.梯段板下口掛落線內嵌專用10×10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽挺，並不得翹裂。4.4.樓梯平台遇窗洞缺口處應砌築120厚擋水磚牆，踢腳線與之跟通。4.5.樓梯欄杆需從第一踏步起開始設置。樓梯平台凈深不應小於1.3米，並符合設計要求。第五條內粉刷施工5.1.內粉刷施工工藝：5.1.1廚房、衛生間牆面：20mm厚1：2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整→8厚1：2.5水泥砂漿搓毛粉面。5.1.2公共部分牆面：12mm厚1：1：6混合砂漿打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光→乳膠漆（設計定品牌）兩度。5.1.3戶內牆面：a）15厚1：1：6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進行下道工序。b）面層：批白水泥摻801膠水三遍。c）嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免牆體爆灰。5.1.4住宅大堂電梯廳牆面：13厚1：3水泥砂漿→刷水泥漿一道→3厚水泥膏結合層→貼拋光磚，白水泥漿擦縫。5.1.5水池牆面：20厚1：2水泥砂漿分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層→5厚白瓷磚牆面、白水泥擦縫。5.2.基層處理：磚石、混凝土和輕質牆體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。混凝土牆面用界面處理劑薄薄抹一層（加氣塊用專用界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除乾淨，並提前洒水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，鋼絲網用間隔200×200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小於150mm。5.3.內粉刷施工要求：a）為確保牆面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，並且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）內牆陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側50寬、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂漿護角及粉刷。c）白水泥採用裝飾白水泥。5.4.踢腳線施工a）踢腳做法：戶內：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道→10厚1：2水泥砂漿高120（具體厚度同牆體粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂漿打底→1：1水泥砂漿結合層→耐磨磚，白水泥漿鑔縫。b）抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分洒水濕潤，實施作業時必須將基層表面清理乾淨，嚴格控制水泥砂漿水灰比（不大於0.55）。稠度應控制在35mm左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪採用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。c）內牆抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應認真將其清除乾淨，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。d）本工程戶內為暗踢腳線，故在內牆面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與牆面分色清晰。踢腳線抹灰前，牆面應彈線，控制其高度和水平度。5.5.內牆粉刷各項工序施工前先做樣板，經監理及甲方代表檢查認可，選擇統一樣板后，方可進行全面內粉刷施工。第六條樓地面工程6.1.樓地面做法：6.1.1.戶內：30厚C20細石砼隨搗隨抹光找平。6.1.2.陽台：最薄處25厚C20細石砼向地漏找0.5%坡壓平→縱橫各刷水泥漿一道→10厚1：2水泥砂漿面層壓實毛面。6.1.3.主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層→5厚1：1水泥細石砂漿結合層→8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。6.1.4.主樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層→10厚1：2水泥砂漿面層壓實抹光。6.1.5.主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細石砼找平層→10厚1：1水泥細石砂漿結合層→20厚大理石樓面，白水泥擦縫。6.1.6.其餘部位樓地面做法另詳。6.2.為保證每間房地面水泥顏色的一致，應採用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應採用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小於32.5級。6.3.地面細石砼為C20，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。6.4.細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。6.5.樓地面細石砼採取隨搗隨抹的方法。當面層表現出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，並應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。6.6.細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝後進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。6.7.面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應洒水養護。洒水過早易起皮，過晚則易產生裂縫或起砂。養護時間常溫下一般不少於七晝夜。最好採取築壩養護，放水30mm，進行整體養護。6.8.細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才准許在其上面行走或其他作業。6.9.PP-R給水管埋設在細石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網片，防止砼找平層開裂，鋼絲網片規格必須提前取得甲方認可。第七條廚衛間地面7.1.地坪做法：現澆鋼筋砼樓板→最薄處25厚C20細石砼從門口處向地漏找1%坡壓平→1厚JS防水塗料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強寬度250→1.5厚JS防水塗料牆角、豎管等四周捲起至少250高→10厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。7.2.衛生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。7.3.衛生間及管道井四周連繫樑上作200高C20細石砼擋水牆，寬同牆厚，與樓板一起澆築。7.4.衛生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經監理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工：a. 現澆鋼筋砼樓板完成後；b.JS防水塗料層完成後；c. 衛生間地坪全部完成後。第八條門窗安裝和保護8.1.對牆體洞口的要求：1.門窗的洞口應採用預留洞口法安裝，不得採用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的牆體還必須預埋好砼磚。2.門窗及玻璃安裝應在牆體濕作業完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業前進行施工時，應採取防護措施。3.對於同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規範允許範圍內。4.安裝門窗時的溫度不宜低於5℃。5.門窗洞口尺寸驗收合格后，並辦好工種交接手續後方可進行安裝。8.2.施工前的準備工作：a.門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應採取防止其損壞或變形的措施。b.門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，並不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小於70°，並採取防傾倒措施。c.溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大於50℃，與熱源的距離不應小於1m。門窗在現場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環境溫度低於0℃時，安裝前應在室溫下放置24小時。d.安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。e.門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。f.門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示範及技術指導培訓。安裝完成後由乙方、供貨商、監理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外牆噴淋試驗，噴淋時間不少於30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。d. 應防止利器划傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e. 門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板製成馬蹄形蓋板保護。8.5.門窗淋水試驗：a）在外粉刷及外門窗安裝完成後，用消防水噴淋牆面，每個沖淋面持續時間不少於1個小時，到房間內逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果須經監理及甲方代表驗收認可。b）下大雨時，雨後及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，其結果亦須經監理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查並做好記錄，且有甲方、監理、施工單位三方簽字。8.6.內門框不做，但必須按要求預埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標記。第九條油漆工程施工9.1.施工條件：a）油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成後方可施工，油漆工程應保持周圍環境清潔。b）一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低於10℃，相對濕度不宜大於60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c）冬期施工室內油漆工程時，應在採暖條件下進行，室溫保持均衡。d）油漆乾燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e）油漆施工時應將不塗油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。f）油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。9.2.基層處理：a）在油漆時，構件表面含水率不宜大於12%，砼和抹灰面的含水率不宜大於8%，金屬面基層表面不可有濕氣。b）油漆工程塗抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。c）廚房、衛生間內的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子乾燥后應打磨平整光滑，並清理乾淨。9.3.混色油漆：a）刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內需刷到刷均，不可遺漏。b）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正後，應用膩子填補，並用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鑽嵌。c）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞稜角。d）塗刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。塗刷順序應先上後下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。e）每遍油漆應塗刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆乾燥後進行施工。9.4.金屬面油漆：a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理乾淨。b）防鏽油漆不得遺漏，且塗刷要均勻到位c）防鏽漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前塗刷，最後一遍應在刷漿工程完成之後塗刷。d）金屬表面除銹后應在8小時內（濕度大時為4小時）儘快刷漆，待底漆充分乾燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少於36小時，第一遍和第二遍防鏽漆間隔不能超過7天，當第二遍防鏽漆乾燥后，應儘快刷第一遍油漆。9.5.室外油漆工程a)鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規定，其質量要求應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除銹等級》的規定。說明：1.當材料和零件採用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質量應符合現行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規定。2.噴射除銹等級噴射處理等級對於噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：Sa——表示噴射或拋丸除銹法。Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮，鐵鏽和舊油漆層等附著物。Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢，並且氧化皮，鐵鏽和舊漆塗層等附著物已基本消除。其殘留物應是牢固附著的。Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。3.手工除銹等級手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應首先剷除較厚的鏽蝕層並清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：St——表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。St2——表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮，鐵鏽和舊漆塗層等附著物。St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮，鐵鏽和舊漆塗層等附著物。除銹應比St2更徹底；底材顯露部分的表面應顯出金屬光澤9.5.2構件表面除銹方法與除銹等級應與設計採用的塗料相適應。9.5.3氣候條件a)塗裝重防腐蝕塗料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和塗裝時的大氣環境。通常塗裝工作應該在5℃以上，相對濕度85％以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行塗裝。b)在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由於環氧或環氧瀝青防鏽漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的塗漆車間內，進行分段塗裝。c)在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴塗時，油漆內的溶劑在噴槍與被塗物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍儘可能接近物面，同時儘可能垂直地進行噴塗，如採取這一措施后仍然出現干噴，可加入油漆自身重量約5％的稀釋劑進行稀釋予以解決。第十條室外混凝土道路工程10.1.施工前應根據設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為20m，曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適當加密，並在施工過程中妥善保護。10.2.路基施工前應復驗溝槽回填質量。如未達到規定要求，應採取補救措施。10.3.挖土應由邊到中，利於排水，分層循序進行。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。10.4.路基超挖，應用合適的築路材料填補壓實。10.11.寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。10.12.模板拆除根據氣溫一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,拆模時間為60小時；平均氣溫15°C,拆模時間為48小時；平均氣溫20°C,拆模時間為36小時；平均氣溫25°C,拆模時間為24小時；平均氣溫30°C以上，拆模時間為18小時。10.13.鋸縫縫寬一般為5-8mm，鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫5°C,, 適宜鋸縫時間為4天；平均氣溫10°C, 適宜鋸縫時間為3天；平均氣溫15°C,適宜鋸縫時間為2天；平均氣溫20°C, 適宜鋸縫時間為1.5天；平均氣溫25°C,適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30°C以上，適宜鋸縫時間為1-0.5天，需實測試鋸確定。10.14.伸縮縫用黑色建築油膏嵌填(注意軟化溫度，以防污染)，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。10.15.路面養護是道路施工的一個重要環節，路面澆搗后達到一定的強度應澆水養護，並覆蓋草袋，不得在養護期內上人或堆放材料。10.16.完成後的路面應保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區道路的整潔。10.17.道路側石施工時，根據道路的坡度，接通線施工。側石與路邊緣的伸縮縫應大小一致，側石與側石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm，用1：2水泥砂漿嵌填密實。成型后的道路側石應刷黃、黑相間的調和漆二度以形成和路在高差的明顯標記。10.18.彩色人行道鋪砌必須平整穩定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動。第十一條室外停車位工程11.1.土基處理、碎石基層參見道路部分。11.2.植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設，磚和磚的縫隙不宜超過3mm，且間隙應保持一致。第十二條室外下水道工程12.1.嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填，可採用碎石回填夯實至標高。12.2.槽底不得受水浸泡或受凍。12.3.管道鋪設時，管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。12.4.承插口或企口多種介面應平直，環形間隙應均勻、灰口應整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現象。12.5.承插排水管和管件的承口應與水流方向相反。12.6.檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現象。12.7.井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差20mm，井蓋高程允許偏差20mm，路面部分井蓋高程允許偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允許偏差10mm。12.8.雨水進水口連管必須順直、坡度一般為3-5%。12.9.污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗。12.10.溝槽回填時，在管頂500mm內，不得回填大於100mm的石塊、磚塊等雜物。12.11.溝槽回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。12.12.溝槽回填應分層夯實，每層鋪築厚度為30mm。13.1.所有出牆管左右各1M範圍內不得有架子立桿支撐。13.8.在室外工程開工前需向甲方提交詳細的工程進度表，並嚴格按其執行。13.9.乙方應義務為四大配套公司提供施工材料堆放場地，並保證不挪用、偷用其材料。13.10.在四大配套公司施工過程中，乙方應從平整場地、管線定位等方面有義務大力支持各配套施工單位。13.11.四大配套公司施工結束的場地，乙方不能進大型車輛和挖機堆土機，如有破壞管線事件，乙方負全責。13.12.乙方人員與四大公司人員在施工中應和平相處，如發生鬧事，應及時通知甲方處理解決。如發生打人等事件，不論責任輕重，當事人立即被除名，對工程負責人應作出相應處罰，同時甲方有權扣壓乙方工程進度款，以作出相應的醫療賠償和人工賠償。13.13.在四大公司進場之前，土建單位應將場地平整回填到初始標高，不得遺留大石塊、爛泥坑和建築材料。13.14.開工前應切實做好場地施工排水，無排水條件的應現場做排水明溝，統一排水。13.15.室外窨井做好后必須立即蓋好窨井蓋。思考者在關注長按識別二微碼，關注本微！