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摘要：近日，號稱最大的機器人倉庫在廣東惠陽開始投入使用。該倉庫由菜鳥網路打造，擁有機器人上百台，它們相互之間既協同合作又要獨立運行。 當消費者下單之後，倉庫內的機器人會接到指令。然後它們自動前往相應的貨架，並將貨架拉到揀貨員面前，由揀貨員將消費者購買的物品放置在購物箱內，隨後進行打包配送。每一台機器人能頂起的重量可達500斤，同時還能靈活旋轉。現在相當於每個貨架的四個面都能存儲商品，倉庫儲量大大提升。機器人倉庫而機器人與揀貨員搭配幹活，一個揀貨員一小時的揀貨數量則比傳統揀貨員多了至少三倍。一位在傳統倉庫內工作過的揀貨員表示，行業內揀貨員都是計件制，揀貨越多收入越高，因而不少年輕人都會盡量多跑步多揀貨。他曾經最多的時候一天要走六七萬步。現在，機器人代替揀貨員的跑步工作。揀貨員只需要在揀貨台揀貨，一天下來，步數只在2000步左右。機器人倉庫也有人在智能倉庫與傳統倉庫做過測試，在7個半小時的工作時間內，傳統倉的揀貨員揀貨1500件，要走27924步。而智能倉內的揀貨員揀貨已達3000件，卻僅走了2563步。這樣看來，機器人的投入使用，不僅減少了揀貨員的體力支出，還大大提升了工資效率。這背後，與一套精密的機器演算法不無關係。菜鳥網路高級演算法專家胡浩源介紹說，幾十台和上百台機器人在一起的難度是不一樣的，更多的機器人意味著分配任務難度大增加。「因為要合理地將每個任務分配給對應的機器人，從而實現整體任務完成效率的最優，還要防止機器人之間可能的碰撞、防止部分區域出現機器人擁堵、死鎖等。」胡浩源說，「在智慧倉內，貨架的位置會根據訂單動態調整，調動機器人時也是就近調配，最大程度上保證了倉庫內的運作效率。」目前，這已代表著機器人倉庫的最高水平。菜鳥方面表示，接下來會在更多倉庫內複製這一模式，讓更多人可以享受到機器人帶來的高效。