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近年來，製造業轉型升級是製造企業思考的一個緊密發展問題，雖說智能製造發展迅猛，產業基礎越做越大，但在核心技術上還需再進一步。4月28日，上海智能製造產業技術創新戰略聯盟組織舉辦的「走進上海智能製造明星企業——探訪凱迪拉克超級汽車工廠」參觀調研活動在上汽通用汽車有限公司總部成功舉行。由聯盟企業代表組成的參觀團一行30餘人參加了此次活動。共同探討、共同學習，大力發展智能製造，推進產業聯盟。在上汽通用工作人員的帶領下，聯盟參觀隊伍首先來到上汽通用汽車展廳，這裡陳列展示著通用旗下別克、雪佛蘭、凱迪拉克等品牌的經典款和新款樣車，愛車一族們在感興趣的車型前駐足觀賞，與工作人員交流探討，流連忘返。據了解，上汽通用汽車凱迪拉克工廠擁有三大車間，其中車身車間佔地面積45,000平方米，塗裝車間佔地45,000平方米，總裝車間總建築面積33,600平方米。隨後，在工作人員的引領下，參觀團來到第二站，有著「世界級綠色豪華車製造工廠」之稱的凱迪拉克兩大生產車間在工作人員的專業講解中揭開了神秘面紗。上汽通用汽車凱迪拉克工廠擁有國內首個具備全鋁車身製造能力的車身車間，車間內有386台機器人，在塗裝車間，噴漆、塗膠均100%由機器人自動操作。從白車身的焊接到對車身進行處理鍍膜、上漆再到整車的裝配形成完整的一條龍流水線作業，完成每小時40台整車生產節奏。據工廠技術人員透露，如市場需求，生產節奏還可以進行調整，產量還能繼續增加。車身車間擁有全球領先的車身製造工藝和連接技術，是成就別克全新英朗與雪佛蘭科沃茲精品車品質的又一道重要工序。車間共有機器人514台，實現高達99%的焊接自動化率。總裝車間車間由136個主線工位組成，在底盤線上，採用高穩定、高精度的EMS+VAC系統，可精準調節工位節距，讓每顆螺絲、每個零件的連接都做到恰到好處、嚴絲合縫；採用的高精度AGV托台夾具，精確定位，精準拼合，精度可達0.1mm，從而保證底盤安裝的精準和紮實。是最先進的製造業工廠、智造的典範。即使從全球來看，這個水平的工廠也不超過5家。這些智慧、科技的工藝設備的組合應用，最終呈現別克全新英朗與雪佛蘭科沃茲高品質精品車形象。參觀團成員在參觀的同時探索智慧製造的樂趣，並在互動中求知。經工作人員介紹，每一台走下流水線的車輛，都要經過包括車輛啟動及燈光、空調、音響等各種功能和內外飾的配合，以及四輪定位及大燈檢測、動態車輛測試、制動側滑測試、雨淋測試等嚴苛的質量檢測。參觀團親身體驗到了模擬世界上最大降雨量4倍、通過360多個噴頭全方位無死角的強力衝擊的雨淋測試。在與車間工程師的交流中得知，通過激光釺焊、等離子釺焊、混合氣體保護焊、鉚接、滾邊等車身連接技術，大大提高了整車的剛性和安全性；領先的全機器人密封塗膠工藝，極大增強了車身強度和抗扭力。這些先進工藝及設備的應用，在滿足焊點質量、車身外觀更加美觀、保證車身強度及安全性的同時，也更加環保節能。上汽通用汽車成為創領未來，國內領先，國際上有競爭力的汽車公司，以5個核心價值理觀（以客戶為中心、安全和環境、誠信正直、充分授權團隊合作、不斷改進和創新）、4S合作理念（學習理解、以SMG利益為重、規範行為、靈活務實）、3個基本使命（以人為本、卓越經營、企業公民）為核心打造一支富有使命感、責任感、緊迫感的團隊。聯盟參觀代表在參觀后表示：「通過對上汽通用汽車工廠車間的實地參觀，打開了眼界，看到了當前甚至世界汽車行業的最新科技，並了解到汽車製造的發展趨勢。唯有『智造』，才能趕超。這是一次非常難忘的體驗。」在參觀過程中妙趣橫生、互動連連。通過探訪和體驗高智能、高科技生產線，聯盟參觀團對凱迪拉克工廠的「智造卓越」有了更深入的了解，並對全球頂級智造工藝讚嘆不已。溫馨提示：《先進位造業》全媒體讀者及廣告合作推廣聯絡郵箱：zefeng.wang@wintimechina.com，電話： 021-51757723；歡迎各界人士投稿，與行業專家朋友共分享。更多資訊盡在《先進位造業》