Zi 字媒體

今日推薦：二書名：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例(第2版)定價：39.00元折扣價：36.00元購買方式：查看「閱讀原文」作者：於久清出版社：機械工業出版社出版日期：2013-04-01ISBN：9787111403609內容提要：於久清編著的《數控車床\加工中心編程方法技巧與實例(第2版)》是由一位有30多年機加工經驗的高級技師，根據數控機床加工的現場工作實踐經驗編寫而成的。《技術專家傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）》的特點是：開門見山切入數控機床操作與編程的主題，由淺入深，通俗易懂，圖文並茂，論述精闢。本書用獨特的視角闡述了「工件坐標系的設定方法及對刀原理」「刀具長度補償的兩種使用方式和應用規則」和刀具半徑補償需特別注意的問題等，都是作者在生產實踐中的經驗總結。書中有40多個工件編程加工案例，全都是生產中使用的程序，具有實用、安全、可靠等特點。滾動以下界面可查看目錄目錄前言第一部分 數控車床第1章 數控車床編程基本知識1.1 編程概述1.1.1 程序的結構與格式1.1.2 程序段格式1.2 G代碼功能分類1.2.1 模態G代碼1.2.2 非模態G代碼1.2.3 G代碼的說明1.3 輔助功能（M代碼）1.4 絕對值和增量值編程1.5 插補功能1.5.1 G00（定位）1.5.2 G01直線插補1.5.3 G02順時針圓弧插補、G03逆時針圓弧插補1.5.4 圓弧插補的實際應用（以斜床身機床為例）1.5.5 G02、G03圓弧插補編程實例（球形銷軸的加工）1.6 刀具補償功能和T代碼1.6.1 刀具選擇指令T代碼1.6.2 T代碼與刀具位置補償1.6.3 刀具位置偏置（刀補）1.6.4 補償形式1.6.5 刀具半徑左補償（G41）應用實例1.6.6 刀具半徑右補償（G42）應用實例1.6.7 G41、G42半徑補償在使用時應注意的幾個問題第2章 設定和建立工件坐標系2.1 坐標系統概述2.2 四個坐標系之間的關係2.3 設定工件坐標值與加工零點2.4 確定工件零點在數控機床中的位置2.4.1 用G50設定工件坐標系對刀實例2.4.2 自動設定工件坐標系與操作實例2.4.3 預置工件坐標系（G54～G59）的操作方法2.4.4 用刀具偏移來設定工件坐標系的操作方法2.4.5 綜合編程加工實例（輪轂的加工）第3章 簡化編程和固定循環功能3.1 G32單程螺紋切削指令3.1.1 δ1與δ2的大約計算值3.1.2 G32車削圓錐螺紋3.1.3 G32指令車削多頭蝸桿3.2 固定循環G90、G92、G3.2.1 G90固定循環車外徑3.2.2 G90固定循環車錐面3.2.3 R正負的說明3.2.4 G90功能綜合編程3.2.5 G92螺紋切削循環3.2.6 關於數控車床螺紋加工的說明3.2.7 G94端面粗車循環3.3 G71、G70外圓複合循環3.3.1 G71編程格式3.3.2 編程舉例3.3.3 用G71外圓粗車循環加工手球工件3.3.4 G71、G70外徑粗車和精車循環3.4 G72端面粗車循環3.4.1 編程舉例3.4.2 G72端面粗車複合循環功能加工實例3.4.3 齒圈支架大端面的加工（另一面的數控車加工）3.4.4 G72端面粗車循環的特殊用法3.5 G73輪廓循環加工3.5.1 G73輪廓加工循環指令格式3.5.2 編程舉例3.5.3 編程舉例3.5.4 G73輪廓加工循環加工實例3.6 G74端面車槽循環3.7 G75外徑車槽複合循環3.7.1 等間距槽的加工3.7.2 車寬槽循環加工3.8 G76大螺距螺紋車削循環3.9 編程操作試題選編3.9.1 擬定加工工藝3.9.2 加工程序第四章操作編程典型案例介紹4.1 用一支刀桿裝兩把刀的加工實例4.2 較大內球面零件的加工實例4.3 軸間差速器前殼加工實例（中心鑽對刀問題）4.4 三刀位、四把刀、五刀補加工實例第5章 數控車床的操作5.1 "方式鍵"或方式旋鈕5.1.1 編輯方式5.1.2 手動數據輸入方式MDI5.1.3 自動操作方式5.1.4 手動操作方式（點動）JOG5.1.5 手搖脈衝進給方式5.1.6 返回參考點方式5.2 機床操作選擇鍵5.2.1 單程序段操作5.2.2 選擇程序段跳過5.2.3 選擇停M5.2.4 空運行功能5.2.5 機床鎖住功能5.3 功能鍵POS（位置鍵）5.3.1 絕對坐標位置顯示——ABS5.3.2 相對坐標位置顯示——REL5.3.3 綜合坐標位置顯示——ALL5.3.4 運行時間和零件數顯示5.4 功能鍵PROG（程序鍵）5.4.1 程序內容顯示5.4.2 當前執行的程序段及其模態數據5.4.3 程序檢查畫面（檢視畫面）5.4.4 MDI操作程序畫面5.4.5 顯示內存和程序清單5.4.6 0i系統有關使用小括弧""的參數說明5.5 補正鍵5.5.1 刀具偏置畫面（形狀）5.5.2 1件坐標系偏移值G54～G5.6 系統參數鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵5.6.1 系統參數鍵PARAM5.6.2 故障資料鍵ALARM5.6.3 圖形顯示鍵GRAPH5.7 編輯程序鍵5.7.1 插入鍵INSRT5.7.2 修改鍵（替換鍵）ALTER5.7.3 刪除鍵DELET5.7.4 分號鍵EOB5.7.5 取消鍵CAN5.7.6 數據輸入鍵INPUT5.7.7 翻頁鍵PAGE5.7.8 複位鍵RESET5.7.9 操作軟鍵5.7.10 急停按鈕（紅色蘑菇狀）5.7.11 超程釋放鍵5.7.12 CK7620/500數控車床操作面板5.7.13 CK7620/500數控車床輔助操作面板5.8 數控車床安全操作須知第二部分 加工中心第6章 加工中心編程基本知識6.1 編程概述6.1.1 加工程序的組成6.1.2 程序段格式6.2 準備功能G代碼6.2.1 模態G代碼6.2.2 非模態G代碼6.2.3 特殊用途G代碼6.2.4 G代碼的說明6.3 輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T6.3.1 常用的M代碼6.3.2 其他輔助功能S、F、T代碼6.4 絕對值指令和增量值指令6.4.1 絕對值指令6.4.2 增量值指令6.5 插補功能6.5.1 G00定位功能（快速移動）6.5.2 G01直線進給功能6.5.3 G02、G03圓弧插補功能6.5.4 用I、J矢量值指令圓弧加工（G17平面）6.5.5 圓弧插補G02、G03，在整圓中點與點間編程方法6.5.6 圓弧切削舉例6.5.7 圓弧切削實例（刀具移動軌跡坐標圖）6.6 刀具補償功能6.6.1 G43刀具長度正向補償的第一種用法6.6.2 G43刀具長度正向補償的第二種用法6.6.3 G44刀具長度負向補償6.6.4 關於G43、G44實際使用時的經驗6.6.5 G49刀具長度補償取消6.6.6 刀具半徑補償6.7 加工中心安全操作須知6.7.1 機床開動與工件加工前的準備工作6.7.2 工件在加工中應注意的事項6.7.3 零件加工完畢應注意事項第7章 工件坐標系的設定7.1 坐標系的確定7.2 機床坐標系的零點位置7.2.1 第1參考點7.2.2 第2參考點7.2.3 第3、第4參考點7.3 怎樣建立工件坐標系7.3.1 G54～G59工件坐標系的設定方法7.3.2 如何使用G92預置寄存工件坐標系7.3.3 附加工件坐標系G54.1 ～G54.第8章 常見件基本編程方法8.1 銑普通方形槽的編程方法8.2 在平面上連續鑽多個孔的編程方法8.3 用圓弧插補G02、G03加工整圓8.3.1 外圓輪廓加工8.3.2 內孔圓弧加工8.4 銑外六方第9章 固定循環加工功能9.1 鑽鏜孔固定循環，G73、G74、G76、G81～G9.1.1 固定循環功能表9.1.2 固定循環基本動作9.1.3 G90和G91的坐標計算9.1.4 G98、G99返回平面的指令9.1.5 固定循環的取消9.1.6 鑽孔循環基本範例（鑽法蘭盤四個孔）9.1.7 G73啄進鑽孔循環（高速步進鑽孔循環）9.1.8 G83步進鑽孔循環（深孔啄進式鑽孔循環）9.1.9 G81、G82鑽孔循環與鍃孔循環9.1.1 0G74與G84攻螺紋固定循環9.1.1 1G76精密鏜孔固定循環9.1.1 2G85與G89精鏜孔循環9.1.1 3G86與G88鏜孔循環9.1.1 4G87返鏜孔循環9.1.1 5固定循環功能應用實例9.2 子程序調用功能M98、M9.2.1 子程序編程格式9.2.2 子程序特殊用法9.3 綜合編程舉例第10章 特殊程序編程與加工10.1 G68、G69坐標旋轉功能10.1.1 相同形狀工件的加工10.1.2 鏈輪的加工（銑型）10.1.3 用坐標旋轉功能G68（G69）加工正八角形10.1.4 槽輪加工實例10.2 G72.2 線性複製子程序功能10.3 鏡像功能M70、M71、M72、M73（台灣大立加工中心）10.4 極坐標指令G15、G10.5 局部坐標系G52特殊功能10.5.1 局部坐標系的設定10.5.2 用局部坐標系G52和極坐標G16功能加工實例第11章 加工中心典型零件編程加工實例11.1 輪邊減速器殼小面的加工11.2 圓柱齒輪殼大面的加工11.3 鑽漏水板孔11.4 中重型卡車浮輪橋件——擺臂的加工11.4.1 數控機床加工工藝11.4.2 編程使用的主要功能及特點11.4.3 加工程序11.5 用圓柱螺紋銑刀銑較大螺孔11.6 技能大賽試題選編（配合件的加工）11.7 FANUC 0i系統宏程序編程簡介11.7.1 變數符號11.7.2 運算符號11.7.3 算術和邏輯運算11.7.4 轉移11.7.5 循環11.7.6 宏程序加工實例第12章 加工中心機床的操作12.1 接通電源12.2 機床清零（返回機械"零"點）12.3 自動操作（記憶操作）12.4 編輯程序12.5 手動輸入操作方式（MDI）12.6 手動方式操作（JOG）12.7 手搖脈衝發生器操作12.8 操作面板按鍵說明12.9 加工程序的複製、移出、插入12.9.1 複製程序12.9.2 移出部分程序12.9.3 插入（合併）程序12.10 立式加工中心的操作方法12.10.1 機床起動12.10.2 原點復歸12.10.3 手動換刀12.10.4 編輯程序12.10.5 要單獨執行某段程序12.10.6 建立刀庫檔案12.10.7 加工中心大徑刀的設定和使用方法12.10.8 大徑刀設定時需要注意的問題12.11 H63韓國起亞卧式加工中心操作12.11.1 四個參考點的說明12.11.2 交換工作台的操作步驟12.11.3 自動換刀動作步驟分解12.11.4 G10編程資料輸入的應用格式12.11.5 G54.1 附加坐標系（P1～P48）的使用格式參考文獻以上書籍可點擊閱讀原文自行購買，如需更多數控資料，cncshukonng，精彩內容不容錯過！