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□記者 徐小芳/文 王飛波/圖 匯仁葯業，對江西人來說絕不陌生，它的「王牌」產品——「匯仁腎寶」更是家喻戶曉。十幾年的時間裡，江西匯仁葯業股份有限公司實現了從一個名不經傳的小企業到擁有眾多知識產權項目的全國知名醫藥企業的華麗轉型。6月16日，記者走進匯仁葯業，了解企業發展壯大背後的「奧秘」。一走進匯仁葯業的生產區域，映入眼帘的是整齊劃一的標準化廠房和一大片的綠地，一股濃郁的中藥味撲面而來。記者換上已消過毒的白大褂和帽子，走進了匯仁葯業的提取車間。偌大的車間分為上下三層，除了三樓控制中心有幾名正在操作電腦的工作人員外，其他區域均未見到工作人員的身影。車間主任馬九凌道出了其中的「秘密」：匯仁葯業已經搭上了「智能製造」的快車，實現了生產全自動化。「通俗地講，以前我們熬制中藥，是需要人工來控制火候大小、時間長短。但是2015年，我們公司啟用了MES（製造執行）系統后，熬制中藥再也不需要人工控制，全部都是自動化生產。這樣一來，我們產品的質量更加穩定了，而且還節省了人力成本。」馬九凌向記者介紹道，MES系統不僅實現了中藥熬制的自動化，還實現了中藥生產全過程的自動記錄、物料設備管理及生產過程追溯等信息化功能，為中藥製藥工業4.0和智能製造奠定了基礎。「高大上」的製造裝備，源於企業對質量的極致追求。「我們在選擇機器設備時，考慮的不單單是生產效率和產品質量，是否綠色環保也是重要因素之一。」馬九凌說，匯仁葯業實現了「智能製造」和「綠色製造」的完美融合。記者注意到，提取車間內大小各異的銀色容器由粗細不一的管道連接起來，布滿整個樓層。馬九凌說，這是一套MVR（機械蒸汽）濃縮器，是匯仁葯業又一款用於生產的環保型自動化設備。「現在濃縮中藥的MVR濃縮器比以前採用的雙效濃縮器節能得多，每濃縮一噸中藥大約能節省70%的能源，極大地減少了碳排放和『三廢』排放，取得了良好的環境效益。為解決中藥製藥企業藥渣『處理難』的問題，公司積極運用生物發酵專利技術，實現了資源的循環利用。」 「自動化」不僅體現在匯仁葯業的生產環節，還貫穿了產品從進庫到出庫的全過程。在匯仁葯業立體倉庫內，記者看到了一排排整齊的20多米高的貨架。倉庫主任馮國輝告訴記者，整個倉庫有18排貨架，每一排都有11層，總共有9132個放置貨物的位置。此時，倉庫里一片「繁忙」景象：一批批產品正在由穿梭車輸送至不同的位置，隨後堆垛機向貨物「走」來，將其放置在指定的貨架上。「每進來一批產品，推車上都有條碼，穿梭車和堆垛機可以通過識別條碼來獲取產品堆放位置等信息，倉庫內並不需要工作人員。」馮國輝介紹道。借力「智能製造」，匯仁葯業的發展也駛入了「快車道」。該公司主要從事片劑、膠囊劑、顆粒劑、口服液、合劑、丸劑等調理滋補類高檔中藥的生產和銷售，主要產品有國家「863計劃」發明專利的中藥「腎寶片」、女金膠囊、國家六類新葯解毒痤瘡丸等核心產品，目前已取得藥品批准文號119個，其中腎寶片為國家二級中藥保護品種，另擁有獨家品種11個、新藥品種14個，入選《國家醫保目錄》的品種有69個。此外，該公司還申請專利近200件，已取得有效專利112件，其中發明專利78件。匯仁葯業相關負責人表示：「下一步，我們將按照新產品研發技術要求，建成具有國內先進水平的新產品研發中心。同時，依據公司戰略規劃，圍繞高檔中藥調理滋補品類OTC藥品、保健品和葯食同源食品開展研究工作。」