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利用3D列印工藝能夠在模具內部做出3D隨形水路，從而極大提升模具的冷卻效率，縮短注塑周期，目前，金屬3D列印技術在歐美和日本已經被深入運用於注塑模具量產中。比如包括豐田在內的大型汽車集團，以及像辦公用品的HP等，他們通過利用3D水路技術，來縮短冷卻時間以及提高產品的成形品質的方法已成為常態。金屬3D列印在模具上的應用優勢，可以用以下這個圖表達：縮短周期、穩定品質、減少應力開裂變形。從而整體提升模具品質、節省注塑成型成本、提升企業競爭力。東江作為塑膠模具行業的標杆企業，當然對模具3D列印水路有很深的研究。比如下面這個實際案例。模腔數為2個，材料為PC，客戶要求成型周期為25s，由於PC材料的成型溫度比較高，所以冷卻水路必須足夠充分和均勻。（註：由於該案例是客戶的產品，產品圖片已做模糊處理）產品圖（非正常圖片，已做處理）東江模具分別對此產品進行了傳統水路和3D列印的隨形水路的設計，通過模流分析軟體可以看到兩者的差別。相同時間內，傳統水路的最高溫度在103°C，3D列印的隨形水路最高溫度為94°C。傳統水路與3D隨形水路模流分析對比（非正常圖片，已做處理）實際注塑生產中的監控數據對比在產品達到可頂出溫度時，傳統水路生產周期21.7秒，3D隨形水路生產周期17秒，周期提升4.7秒，提升21.7%。成本核算（月）1、人工成本(3D水路月產量-傳統水路月產量)/傳統水路小時產量*人工成本：(242258-189788)/(3600/21.7*2)*11.67=1845元2、機台成本(3D水路月產量-傳統水路月產量)/傳統水路小時產量*機時成本：(242258-189788)/(3600/21.7*2)*100=15814元3、產品價值(3D水路月產量-傳統水路月產量)*產品單價：(242258-189788)*1.756=92137元接下來本文更多精彩內容，請訪問創想智造3D列印網原文章：https://24maker.com/thread-18301-1-2.html