Zi 字媒體

本文來源於 鋰電派鋰離子電池的生產製造，是由一個個工藝步驟嚴密聯絡起來的過程。整體來說，鋰電池的生產包括極片製造工藝、電池組裝工藝以及最後的注液、預充、化成、老化工藝。在這三個階段的工藝中，每道工序又可分為數道關鍵工藝，每一步都會對電池最後的性能形成很大的影響。在極片製造工藝階段，可細分為漿料製備、漿料塗覆、極片輥壓、極片分切、極片乾燥五道工藝。在電池組裝工藝，又根據電池規格型號的不同，大致分為卷繞、入殼、焊接等工藝。在最後的注液階段又包括注液、排氣、封口、預充、化成、老化等各個工藝。電池製造過程中每道工序都會造成一定的浪費，浪費的原因有員工失誤、設備失誤、環境原因等等，為了保證產品的成本率足夠好，就盡量保證每一步產品都是合格的。電極漿料的製備是整個工序中最關鍵的一環，電極漿料質量好壞直接影響著能否進行下一步。漿料製備是將活物質、粘接劑、溶劑、增稠劑等粉液混合均勻后形成的非牛頓高粘度流體，該流體需要具有一定的粘度、好的流動性以及足夠小的顆粒粒徑。工欲善其事必先利其器，電極漿料的製備需要什麼樣的設備才能符合要求呢？一、容量足夠大電池的製造需要較多的極片，並且要求電芯的一致性較好。這樣就要求，漿料需要一定的一致性，在實際攪拌過程中會因為攪拌操作、時間、加料順序等原因造成每鍋漿料並不完全相同，即使在一樣的工藝條件下每次漿料的粘度都並不一定相同。所以，需要攪拌機具有一定的容量，目前大型的攪拌機可以做到2000L，容量足夠大時必須要考慮攪拌的能力和物料的混合效果。二、具有好的真空密閉系統攪拌機需要好的真空密閉系統，其主要原因有三點:①在整個攪拌過程中，由於物料之間頻繁碰撞、摩擦，以及攪拌器與物料之間的摩擦，會產生較多熱量，導致溫度升高。溫度升高會造成部分溶劑會發，產生很大刺激性氣味，如NMP、PVDF等，有機氣體對人體有很大的傷害。②粉料在乾粉預混階段，如果密閉系統不夠好，就會使粉塵四揚，破壞工作環境影響產品質量並對員工造成傷害。③粉體內部有較大空隙，在與溶劑混合后，漿料內部必然會有很多氣泡。需要對漿料進行脫泡處理，才能進行極片塗覆，否則會在塗布過程中出現氣泡破裂，面密度不同甚至露箔的現象，這對電池的性能是極度不利的。三、攪拌機材質具有較強耐腐蝕、耐磨、穩定的物化性質很顯然，無論正極材料的強鹼性、NMP的強腐蝕性等等都需要攪拌機具有優秀的耐腐蝕性。在攪拌過程中，攪拌器對粉料的不斷攪拌則要求其具有耐磨性，具有足夠長的使用壽命。四、攪拌器葉片結構合理、攪拌速度設計滿足要求攪拌機中除了要有足夠的攪拌動力和攪拌範圍，攪拌器葉片的形狀、力學設計等等都對漿料製備有很大的影響。首先，必須保證攪拌器的攪拌範圍足夠大，在攪拌容器內無死角。目前在較大的攪拌機中採用的是雙軸甚至三軸行星式攪拌器，來確保無粉料或結塊活物質未均勻混合到漿料中。其次，攪拌器的形狀設計對物料的分散、混合、粒度分佈、流動性等具有絕對的影響。目前市面上常見的形狀包括槳葉式、蝶式、錨式、麻花式、爪式、框式等，設備中最好配備有高速分散設備，因為有的材料需要高速剪切力對其進行分散，故具有一定的必要性。第三則要求設備具有滿足要求的攪拌速度，以滿足高分子量、超細粉體分散的要求。除了主要的攪拌軸、葉片等設計外，部分設備有刮板設計、容器旋轉等設計，來提高攪拌的效率和物料的混合程度。五、攪拌機安全性攪拌機的安全設計一定要合理，包括設備防爆設計、設備安全急停設計以及器械的穩定性等，以免對操作員造成傷害。以上就是對鋰電池漿料製備設備的基本要求，隨著物料性質不同時需要進行相應的改變。目前國內的一些設備廠家就不再一一贅述。如需報名請點擊「閱讀原文」填寫表單信息- 熱門文章閱讀 -[揭秘] | 華為推出的新電池並不是「石墨烯基鋰電池」，更不是「石墨烯電池」？（附視頻）[重磅] | 世界佔地面積最大的特斯拉超級電池工廠揭幕，現場大量細節首次曝光[乾貨] | 鋰電池公司如何構建一流的質量體系[解析] | 活捉「汽車48V系統」[微課] | 回顧：鋰硫電池——一個可能挖出鑽石的坑.PPT[觀點] | 光說幾分鐘充滿，其它性能都不說的快充技術，都是耍流氓另外，新能源汽車全產業鏈通訊錄歡迎您的加入，微信掃以下二維碼，填入公司、職位、電話、郵箱等信息即可加入。