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中國石化環保新技術助力二氧化硫減排

中國石化環保新技術助力二氧化硫減排

由齊魯石化研發的硫黃回收成套技術,使二氧化硫排放濃度達到新的國家標準,控制在每立方米100毫克以下,並成功應用於國內200多套裝置

7月1日起,國家將實施新的硫黃裝置尾氣二氧化硫排放標準,要求重點地區排放濃度下降90%,低於100毫克/立方米。由石化齊魯石化研究院研發的硫黃環保新技術,使國內200多套硫黃裝置破解達標排放難題,有效助力企業清潔生產。

在原油加工流程中,硫黃裝置不可或缺,要把煉油產生的所有酸性氣體進行回收,在此過程中,不可避免地產生部分二氧化硫排放。隨著社會和經濟的發展,國家對二氧化硫排放控制越來越嚴,標準越來越高。按照目前的標準,硫黃裝置二氧化硫排放濃度限值是960毫克/立方米。即將施行的新標準規定,排放濃度限值一般地區要求達到400毫克/立方米以下,重點地區要求達到100毫克/立方米以下。這對國內300多套硫黃裝置來說壓力巨大。

作為石化唯一從事硫黃回收催化劑研發單位,齊魯石化擁有近50年的硫黃生產歷史,始終致力於硫黃環保技術的研發推廣,二氧化硫低排放水平一直優於國家標準。上世紀70年代起,齊魯石化研究院在集團公司總部有關部門的支持下,開始進行硫黃回收催化劑的研發,在這一領域積累了豐富經驗,保持國際領先水平。

經過不懈努力,2013年齊魯石化此項技術研究取得重大突破,新的硫黃回收催化劑將硫黃回收率提高到99.99%。該技術被首先應用於該公司煉油廠年產能8萬噸的硫黃裝置,結果硫黃煙氣二氧化硫排放濃度低於每立方米100毫克,相比每立方米960毫克的國家排放標準,幾乎是創造了環保奇迹,一套產能10萬噸級的硫黃裝置,全年可減少二氧化硫排放量380噸。齊魯石化研究院院長達建文說:「該技術成功扼住了二氧化硫排放的咽喉。」

依託這一技術,齊魯石化形成完整的降低硫黃裝置二氧化硫排放成套技術,先後申請國內專利60多件,獲得10項省部級科技成果獎勵,成為集團公司公開認定的26項優勢技術之一。2015年6月,集團公司開始在全系統推廣齊魯石化此項成套技術,對所有硫黃裝置進行尾氣提標改造。同時,國內其他企業也紛紛登門,聯繫引入此項技術。

截至目前,國內已經有24家企業與齊魯石化簽訂了硫黃環保技術轉讓使用協議,涉及50多套硫黃裝置。包括其他使用方式在內,該技術已成功應用於國內200多套裝置,在業內產生重大影響,石化節能環保專家組認為「綜合技術水平達到國際領先」。在石化內部,今年上半年有22套硫黃裝置運用此項技術完成改造,運用該技術的硫黃裝置達到28套,二氧化硫排放濃度控制在每立方米100毫克以下。

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