萬科海上傳奇項目裝配整體式結構+鋁模經驗分享！

萬科始終在建築工業化方面走在最前列，今天就給大家分享：《萬科海上傳奇項目裝配整體式剪力牆結構+鋁模案例分析》......

①萬科裝配式剪力牆結構項目概況

②施工背景-裝配整體式剪力牆結構

樓上部結構均採用鋼筋混凝土抗震牆結構，其中7層以上採用內部現澆、外圍採用預製牆板和灌漿套筒連接技術形成裝配整體式剪力牆結構。

優缺點：剪力牆結構體系，利於空間合理分佈，預製率較高，成本更經濟。

③施工背景-鋁合金

模板

採用鋁模PC外牆結合，達到免抹灰要求

萬科海上傳奇項目裝配整體式剪力牆結構+鋁模體系，此結構形式在當初施工時國內尚屬首例，因此在施工過程中遇到了很多問題。

②PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外牆連接件安裝較困難，影響安裝效率。

③PC構件的平整度大部分都超過5mm，板的感觀質量較差，修補嚴重；運輸過程中部分構件損壞較嚴重，退貨返廠修補加工拖延工期。

④PC廠家未將各種孔洞（注漿孔、螺栓孔）清理乾淨，導致現場驗收困難，注漿及支模過程中難度增大。

⑤PC構件堆場場布時未進行系統梳理，堆放較雜亂，導致吊裝效率較低。

⑥L型窗檯板採用兩點吊裝，吊裝過程中易產生歪斜，安裝困難。

⑦樓板預埋鋼筋位置偏差或歪斜，導致PC構件吊裝時安裝無法對中，採用重新植筋拖延工期。

⑧PC與樓板豎向交界處的縫隙採用自粘卷材進行黏貼，但局部會有脫落現象，導致漏漿，影響灌漿效率。

⑨PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導致外牆連接件安裝較困難，影響安裝效率。

⑩PC+鋁模的暗柱部位、PCF內二段式螺桿板內下端出現大量爆模現象。

⑪PC構件與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差，不能完全結合，影響施工進度。

⑫樓板模板在牆陰角處沒有豎向支撐，樓板爆模後下垂。

針對PC+鋁模工藝施工（構件生產、驗收、堆放、吊裝、定位安裝、灌漿、鋼筋綁紮、模板、混凝土澆築等）出現的問題，萬科項目部、工程管理中心及五建總包單位等多次召開專題會議，對存在的各項問題提出了解決方案和應對措施。

①針對PC構件的尺寸.外觀等達不到要求

②針對PC堆放場布較雜亂，吊裝效率較低

③針對PC構件現場安裝困難，效率較低

④針對「PC灌漿時漏漿，灌漿效率較低」

⑤針對尺寸偏差與爆模

針對「PC構件與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差」,局部採用木模拼裝加固

牆陰角處的樓板模板增設豎向支撐

第一天：測量放線PC外牆板吊裝和校正

第二天：牆柱鋼筋綁紮

牆柱、梁板下層鋁模板拆除

第三天：水電線盒定位

牆柱鋁模脫模劑塗刷；牆柱鋁模板安裝開始

第四天：牆柱鋁模安裝完成

第五天：梁底、側模頂撐搭設

樓面鋁模板開始安裝

第六天：樓面鋁模板完成

第七天：梁鋼筋綁紮、板底筋安裝

第8天：板面鋼筋綁紮、驗收

混凝土澆築

①鋁模加工偏差需事前控制

建議：在鋁模圖紙深化過程中，需要考慮pc板的安裝偏差，對鋁模的加工尺寸應留出足夠的調整間隙。

②對拉螺桿定位困難，建議改進

建議：原計劃鋁模根據pc圖紙預留進行工廠開孔，由於此問題，造成無法在工廠內統一完成，只能在現場一層層核對、擴孔，嚴重影響鋁模的安裝進度，建議對於此節點的處理，還請工程管理中心和PC設計能否調整對拉方式。目前此問題還沒有得到有效的解決。

③對應PC板斜撐支撐點的樓板鋁模和頂撐無法及時拆除周轉

建議：為了保證樓板砼強度，減少結構板裂縫，應增加配置一套平台鋁模，必然會造成成本的增加

結論

選擇使用鋁模的前提

PC板中預埋的用於對拉模板的螺栓無法精確到鋁模開孔的精度，二次擴孔對鋁模破壞較大，對工期影響較大。是否能改變對拉的形式或提高預埋的精度還有待解決。同時為了控制施工質量，平台鋁模需要多配置一套用於周轉。

綜上所述

裝配整體式剪力牆結構+鋁模這種組合形式對現場施工難度、工期和成本均會造成不同程度的增加，因此不建議同時組合使用。

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