想不到一罐啤酒要這麼多牛B工序啊？！

深夜~

「 啊~ 好熱！」

「年輕人，喝之前不要了解我一下？」

我們從最初挑選

包括麥芽、啤酒花、大米、酵母和水等原料

到最後的口味測試

總共有200多道工序

而對品質控制和安全的要求

正是從原料守護開始的

我們所有的原料運輸車輛均有

嚴格的食品安全要求

入廠的原料經過檢測后才能入庫

整個傳送系統為密閉管道運輸

確保原料不落地

每一個立倉可以儲存600噸的原料

而這些原料在十四天內就會被用完

所有原輔材料的出貨均遵循先進先出的原則

逐一批號的記錄

原料驗收完成進入立倉后

就進入關鍵的釀造過程

為了避免釀造過程中受外界的影響

從麥芽到變成酒的過程

都是在全封閉管道和容器中進行的

這裡面每一個工藝都由電腦自動化嚴格把控

24小時不間斷

對整個釀造過程的溫度和時間進行監控

最大程度保證啤酒品質

出於環保的考量

各大啤酒釀造商會在生產過程中

循環使用酒瓶

為了確保我的安全衛生

這時候就要用到 ▼

在灌裝前

我都會經過EBI（電子驗瓶機）的檢測

這是我令人大開眼界的「黑科技」之一

檢測過程中

EBI會把每個瓶子從瓶口

瓶頸身及瓶底劃分成9個區域進行高速掃描成像

識別程度精確到毫米

哪怕是細小的缺陷

也能識別出來從生產線中剔除

為了保證EBI功能的可靠性

生產線操作人員

每隔2小時使用專業測試瓶驗證

百威每條瓶裝生產線

每分鐘的灌裝速度600瓶-800瓶

也就是說

從酒機出口到壓蓋在0.8秒完成的

「 這速度杠杠的！」

在貼標以後

所有的啤酒都會進行液位檢測和漏氣檢測

確保不符合標準的啤酒被剔除

同時操作人員也會

每15分鐘對包裝好的啤酒進行人工檢查

發現有問題的產品

立即啟動反應方案進行處理

我們的身上都帶有一個溯源碼

「厲害了，Word哥！」

在百威啤酒品質的追溯都包含：

正向追溯和逆向追溯

正向追溯可通過任一批次原料追溯到該原料批次所有生產的成品酒以及發運情況等。

逆向追溯可通過任一瓶酒的噴碼追溯到包含原輔料供應商、原輔料批次、使用數量、釀造時間和生產過程數據、包裝材料使用的批次、包裝生產線信息等。

百威生產線嚴格遵循國際VPO 工廠最優化管理

「 歡慶一刻 百威一刻 」

博士一分鐘，姿勢漲不停

< 本期完 >

未成年人 禁止關注