100多位紡機企業代表齊聚天水，智能化與協同發展成熱議重點

記者 王繼征

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8月17日，紡織機械協會紡紗機械分會2017年年會在甘肅天水舉行，來自全國紡紗機械和器材企業的100多位代表參加了此次會議。

2016年7月28日，紡織機械協會紡紗機械分會正式成立。一年來，紡紗機械和器材製造企業藉助這一平台，開展了豐富的交流活動。紡織機械協會會長王樹田表示，紡織機械協會紡紗機械分會成立以來，取得了很多成績。當前行業結構調整特徵明顯，應被行業企業所關注，此次紡紗機械分會邀請了新疆溢達和華興集團兩家在行業里極具示範效用的企業，他們在智能製造、新材料研究等方面都很有發言權，希望通過加大與下游企業的對接，帶動紡機企業更為深入地了解結構調整的方向。他為10家紡織機械協會紡紗機械分會會長單位：湖北天門紡織機械股份有限公司、經緯紡機股份公司榆次分公司、青島宏大紡織機械有限公司、浙江日發紡織機械股份有限公司、青島環球集團股份有限公司、金輪針布（江蘇）有限公司、常德紡織機械股份有限公司、重慶金貓紡織器材有限公司、無錫二橡膠股份有限公司、浙江錦峰紡織機械有限公司，和名譽會長單位：經緯紡織機械股份有限公司、太平洋機電集團、金昇集團頒發了證書。

市場回暖，行業技術進步步伐加快

紡織機械協會副會長顧平分析了2017年上半年紡織機械行業運行情況，並著重介紹了紡紗機械市場和技術發展情況。2017年1~6月，紡織機械全行業主營業務收入、利潤總額等經濟指標呈現兩位數的增長，紡機產品進出口總額同比增長，紡機行業業績改善明顯。1~6月，紡機行業實現主營業務收入610.48億元，同比增長12.74%；實現利潤總額為 42.89 億元，同比增長 23.11%。據中紡聯第二十九期企業經營者調查問卷的反饋，70.6%的受訪紡織機械企業認為2017 年上半年運行狀況良好。76.5%的受訪企業表示上半年訂單數較上期增加，其中，50.0%的企業表示國外訂單本期訂貨量增加。70.6%的企業表示上半年的生產產量比上期增加，對三季度預期與本期持平；88.2%的受訪企業認為本期產品的平均銷售價格與上期基本持平；盈利空間有所提升；設備利用率達到80%以上。總體看來，企業對上半年行業運行情況表現樂觀，並對下一期的運行表示樂觀。

顧平介紹，1~6 月，紡紗機械主要產品中梳棉機銷售2300多台，同比增長35.56%；並條機銷售約1800台，同比增長20.87%，其中配自調勻整裝置的並條機銷售數量超過830台，佔總量的45.95%；精梳機銷售約680台，同比增長12.34%；粗紗機銷售約700台，同比減少6.46%，其中配自動落紗裝置的130台,約佔總量的18.27%。

2016年，國內紡紗機械企業適應經濟發展新常態和紡織行業的新需求，企業新產品的開發能力、企業的創新能力都有顯著的提高，企業創新積極、成果豐碩。2016年紡織機械協會共為8家紡紗設備及專件器材企業組織新產品科技成果鑒定16項，產品涵蓋棉紡成套設備、轉杯紡紗機、集聚紡裝置、搖架、針布、膠輥等。其中，5項產品（系統）創新點特別突出，達到國際領先水平，其它11項達到國際先進水平，是近年來紡紗機械行業新產品鑒定最多、鑒定水平最高的一年。2017年以來，紡織機械協會為2家紡紗設備及專件器材企業組織了新產品科技成果鑒定。粗細聯合智能紡紗生產線、高精密鋼絲圈、高精密鋼領等5種產品（系統）通過科技成果鑒定，主要技術性能均達到國際先進水平。針對主要生產紡紗設備及專件器材的60多家企業的專利情況進行統計，2016年共獲得授權專利328項，其中發明專利56項，實用新型專利265項，外觀專利7項，比2015年有較大幅度的提升。今年以來，各紡紗機械企業繼續發揮自己的技術優勢，推廣應用最新技術。

總體看來棉紡成套設備繼續向高產、高速、自動化、連續化、信息化方向發展。基於互聯網平台的監控管理技術不斷完善，「紡紗智能工廠」初具雛形。專件、器材企業也結合自身情況和市場需求加大了創新力度，新型集聚紡裝置、新型針布、聚氨酯膠輥、高精密鋼領鋼絲圈等在行業內進一步推廣應用，促進了行業的技術進步。

紡織機械協會副秘書長趙曉剛介紹了2018國際紡織機械展暨ITMA亞洲展覽會和2017年印度國際紡織機械和器材展覽會的組織情況。據介紹，2018國際紡織機械展暨ITMA亞洲展覽會將增加印花、數碼機械類別，展會參展報名現已啟動。

印度是紡機重要出口市場，紡織機械協會目前正在積極組織企業參加2017年印度國際紡織機械和器材展覽會。對於為何選擇印度，趙曉剛詳細介紹了印度紡織工業發展需要以及紡機企業布局全球的現實狀況。據了解，紡織機械協會還將陸續在孟加拉、衣索比亞等更多紡機出口地區推進紡機企業走出去。

趙曉剛建議，對布局全球，開拓國際市場，紡機企業要從戰略高度提早規劃準備，穩步推進，水到渠自成。

智能化，「人」依然是不容忽視的因素

新疆溢達紡織有限公司總經理趙陽介紹了溢達智能紡紗示範項目的情況，並分享了對智能智造時代傳統紡紗模式突破與創新的思考。昌吉溢達智能紡紗示範項目採用了國際一流的自動化、智能化設備，根據用戶實際需求訂製的集成化軟體系統，大幅降低工人的勞動強度和人力成本；持續改善並提高勞動生產率，提高人均產出，增加效益；成為國內首家緊密紡紗線全流程智能化生產的標杆示範企業。

昌吉溢達智能紡紗示範項目特色：人機集成、互聯互通，高素質人才隊伍及全面綜合的培訓，為充分發揮設備、軟體的優越性提供有力支持，同時實現人才可持續發展；採用最先進的機器設備，選用立達、薩維奧、烏斯特、諾茵豪斯等最新型的設備，提高自動化智能化程度，減少用工；全面集成的信息系統，隨時隨地總覽紗廠各個生產環節；全流程實時在線質量監測，從棉包到筒紗，全流程測試和控制質量與產量；綠色環保節能，領先的設備實現能耗及雜訊的大幅降低，同時，科學的配棉提高了原料利用率。

趙陽提出，紡紗裝備智能化是未來紡織行業發展的方向，而且智能化的趨勢和步伐會越來越快。智能化的核心是 「智」和「能」融合在一起，「智」體現在設備、專件、連接系統或者信息系統的智能化程度；而「能」則需要回歸到人，人的主觀能動性。只有做到人機協同和人機融合才能實現真正智能化。他還就智能紡紗對紡紗器材專件的新要求做了詳細分析，提出了自己的建議。

山東華興紡織集團董事長鬍廣敏介紹了華興智能紡模式。胡廣敏認為，智能製造、工業互聯網時代來臨以及製造2025的提出，紡織行業由大變強的時代要求，互聯網、物聯網技術成熟發展和兩化深度融合，都為建設智能紡紗工廠提供了機遇和基礎，但智能模式創新難度大、軟硬體集成難度大、顛覆傳統觀念難度大、虛擬數字化基礎差都使智能紡紗工廠建設面臨挑戰。

華興智能紡模式的總體思路是：縱向和橫向相連，以信息綜合運營系統調整資源要素達到最優化，實現工廠高度智能化，遠程控制、監督實現製造管控，整合設備與軟體，實現數據集成，互聯互通互動。華興智能紡將按「三步走」分佈實施：1.0層次，2016年年底完成智能紡系統 整體上線，部分實現智能化；2.0層次，在現在1.0的基礎上不斷豐富完善和提升，實現智能化工廠，對公司原有2個分廠進行智能化升級改造，並對所有分廠與公司的人力、 財務、營銷等業務單元進行聯網，實現橫向與橫向、縱向與縱向、端與端之間的相連，確立戰略性的信息系統運營體制，完成智能公司建設；3.0層次，在2.0的基礎上進行縱向和橫向產業鏈的互聯互通、共享共贏，確立主動性、戰略性的智能運營系統，進行模式的複製和輸出。

胡廣敏認為，觀念是實現智能化的關鍵，集成是實現智能化的方式，基因是實現智能化的根本，人才是實現智能化的保證。

北京機械工業自動化研究所代表介紹了基於工業4.0技術的智能物流系統。近年來，工業機器人、自動倉儲物流系統、智能控制軟體在工業生產上的加快應用，正推動著生產製造向智能化、柔性化邁進。對於製造企業來說，成品存儲只是生產的最後環節。而從原材料到半成品，再由不同的工藝段銜接最後到成品，期間的物流過程效率不足。以自動化立體倉庫為核心的車間智能物流系統將有效解決這個問題。智能物流系統能減員增效，使人力成本大大降低，同時準確高效，讓質量和產量同步提升，幫助企業轉型升級。未來，智能物流系統將深度融合企業B2B、B2C業務平台，助力企業定製化生產。 和工業大數據融合，更好的預測判斷市場需求，分析用戶需求，使價值鏈最大化。促進供應商協作，實現供應鏈的整合，使供應鏈更有效率，更靈活敏捷地適應市場的變化需求。

從上世紀70年代至今，北京機械工業自動化研究所圍繞自動化物流系統開發了多種自動化系統硬體設備及軟體產品，如: 不同類型的托盤堆垛機、料箱堆垛機（MINILOAD）、子母車系統、自動拆碼垛裝置、輸送設備、穿梭車（RGV）、自動分揀機等各種自動化機械設備及相關智能控制系統，以及應用於不同行業的系統模擬軟體、庫存管理、調度監控等軟體。針對紡織企業需求，北京機械工業自動化研發的化纖智能物流系統實現了絲車上線、出入庫、裹膜、開箱、裝箱、 貼標、封箱、打包、碼垛一條龍全自動包裝功能，每年可為企業節約幾千萬元成本。

協同發展，主機與專件器材企業攜起手

河南二紡機股份有限公司總經理曹秀成就棉紡錠子與細紗機的協同發展進行了探討。他提出，主機、專件器材、紡紗工藝之間應相互配合，共同滿足紡紗需求變化。棉紡錠子是棉紡細紗機上卷捻部分的重要專件，與其它紡專器材配合，同時完成對紗線的加捻和卷繞。棉紡錠子配合主機，實現主機的功能、性能，滿足紡紗工藝需求，實現優質高產低消耗。為了滿足主機高速化的要求，錠子的紡紗速度在不斷提升。自上世紀80年代起，每10年提昇平均2000r.p.m 左右。如今以紡純棉40支為例，大多紡織企業紡紗速度在16500r.p.m左右，有10%～15%的紗錠，紡紗速度在18000r.p.m左右。國產錠子在產品結構技術、材料材質、製造技術與檢測、高速化條件下的應用研究，還有一段高峰需要攀登，尤其錠速在20000r.p.m以上的使用條件。

為了滿足主機自動化要求，出現適應集體落紗細紗機的配用鋁套管錠子；為保證留尾紗可靠，帶有新型夾紗器的錠子正在大量使用，開車斷頭率低；單馬達錠子（電錠）的技術突破，實現單錠監測，斷頭自停。鋁套管錠子適用於集體落紗，滿足自動化插拔紗管要求，紗管配合結構改變，高速紡紗不變形、不跳管，尾紗留頭、斷紗效果好，滿足自動絡筒工序要求；配用合適卷裝，適應高速化紡紗，國際上最高達到22000~23000 r.p.m工藝速度， 紡紗運轉穩定性好。具有特殊留尾紗功能的錠子，在鋁套管上加裝不同結構的夾紗裝置，使集體落紗細紗機 留尾紗可靠，減少人工清理。配合粗細聯、細絡聯發展，鋁套管錠子配有割紗盤，保證斷紗位置一致，便於自絡找頭。

為了滿足主機易安裝、少維護，更加節能、省油等要求，錠子與細紗機的龍筋孔實現精密定位配合（即由活錠子改為死錠子），防止細紗錠 子走動。為了降低能耗，錠子結構技術也進行了創新：改變錠膽的摩擦和潤滑狀態，新型錠子錠膽採用流體動壓潤滑，軸承規格、錠盤規格小型化，降低細紗機傳動系統能耗。

曹秀成認為，主機企業、錠子企業與用戶企業的協同發展是未來發展的大格局：細紗機生產企業與專件企業通過技術協同和營銷、服務協同，緊密結合，共同提升設備性能和功能。在技術協同上，主機企業應依據產品定位，滿足紡紗工藝需求及設備效能發揮，優化專件器材配置；專件器材企業圍繞主機企業和用戶紡紗工藝要求，配合主機企業完成交鑰匙工程，即配合主機企業向用戶提供解決方案。在營銷、服務上，主機與專件企業應協同服務，如錠子的安裝、潤滑、維護、保養，與主機同步進行，並及時溝通市場變化和用戶使用要求。

作為2016/2017年度執行會長單位代表，金輪針布（江蘇）有限公司董事長黃春輝和湖北天門紡織機械股份有限公司總經理焦倫進總結了分會工作，並就企業研究和發展方向提出了建議。

黃春輝表示，紡紗機械分會的設立為企業開闢了交流的平台，行業企業的共同努力也使得行業在2017上半年呈現出了好於2016年良好發展狀態。在一年的運作中，紡紗機械分會通同過標杆引領、產業對接和互動交流三大創新，加大了同下游的對話與交流。他希望，在下一屆紡紗機械分會的運作中，企業能夠取得更好的發展。對於今後發展，黃春輝提出，企業應該：站好位、深研究、重創新、強管理、促發展。2017/2018年度輪值執行會長單位為經緯紡機股份公司榆次分公司和常德紡織機械股份有限公司。經緯紡機股份有限公司黨委書記、常務副總經理吳旭東代表兩家執行會長單位負責人表示：經緯旗下經緯榆次和常德紡機作為新一屆會長單位，將著力幾個方面工作。首先加強溝通，特別是紡機與紡織企業的溝通；第二是紡機與器材協同進步；第三，針對紡紗工藝，做好基礎性研究；第四，走出去，進行全球化戰略布局；第五，鼓勵創新，加大產學研用之間的協作。

與會企業代表還就如何實現紡紗智能化，紡紗機械研發方向，主機與專件器材如何協同發展，如何走出去進行了討論和交流。大家分析認為過去紡紗規模快速擴張的日子一去不復返，紡紗機械和器材製造企業應適應新常態，進一步挖掘紡紗企業需求，加強基礎理論研究，積極鼓勵創新，特別是跨界和集成創新，同時加快走出去，積極開拓國際市場。