一份超全的危險源辨識清單

序	涉及場所/活動	危險源	風險	風險等級
重大	一般
1	辦公活動	工作環境有傳染病源	疾病		√
2	長時間使用計算機、複印機	輻射傷人		√
3	辦公室高溫	中暑		√
4	超時加班	人體傷害		√
5	煙屁股未滅丟進垃圾桶內	火災		√
6	辦公櫥櫃高處落物	物體打擊		√
7	電器線路老化短路、過載、亂拉亂接	火災	√
8	消防設施缺少	火災範圍擴大	√
9	電器絕緣損壞	觸電	√
10	食堂	生熟食混放	疾病	√
11	過期、變質食品加工	疾病	√
12	破壞分子惡意投毒	中毒	√
13	車隊	人員未持證上崗	車輛傷害	√
14	車輛按照要求開展維修和保養，車輛性能不佳，定期未檢定	車輛傷害	√
15	酒後駕車，超載，超速，人貨混裝等，不按照交通安全法規駕駛車輛	車輛傷害	√
16	車輛未配備滅火器材，人員不懂得急救知識	火災	√
17	管理	車輛性能不佳，定期未檢定	車輛傷害		√
18	酒後駕車，超載，超速，人貨混裝等，不按照交通安全法規駕駛車輛	車輛傷害		√
19	車輛未配備滅火器材，人員不懂得急救知識	火災		√
20	管理	外出人員發生交通事故	交通事故		√
21	進入供方現場不遵守供方現場的安全管理規定	各種傷害		√
22	現場檢驗未佩戴勞保用品	物體打擊	√
23	爬分段沒有爬梯，雲梯沒有扶手或腳手架沒有支撐	高空墜落	√
24	現場物品亂堆放，鋼板、鋼管墜落	物體打擊	√
25	跌落水中	淹溺	√
26	進入密閉艙室艙室內有害氣體濃度超標	中毒窒息	√
27	進入密閉艙室沒有採取雙人監護作業	中毒和窒息	√
28	去噴塗場所或其他有易燃易爆物品場所吸煙、動用明火等	爆炸	√
29	去現場未遵守現場安全規章制度	各種傷害	√
30	修剪花草時剪刀等工具傷人	割傷		√
31	修剪花草時電動工具傷人	割傷		√
32	現場檢驗	現場檢驗未佩戴勞保用品	物體打擊	√
33	檢驗員在低處作業，高處有人切割作業	物體打擊	√
34	高處檢驗船舶建造質量情況落水	高墜、淹溺	√
35	系泊、航行試驗不服從指揮，未按照操作規程操作	各種傷害	√
36	探傷	射線探傷輻射	輻射	√
37	未制定應急預案；人員無安全防護措施；人員未做到持證上崗等	輻射	√
38	檢測設備中輻射源未取得安全許可證	輻射	√
39	檢驗人員未佩戴個人計量儀	輻射	√
40	系泊試驗	管理不當	各種傷害	√
41	系泊試驗	纜繩受力不平均斷裂	物體打擊	√
42	天氣	試航時天氣狀況不好	機械傷害、沉船	√
43	靠離碼頭	抵泊余速控制不當、橫距和靠攏角度控制不當	碰撞	√
44	小艇作業	駕駛人員無證上崗	碰撞、淹溺	√
45	酒後駕駛、超速、超載、超員等違章駕駛	碰撞、淹溺	√
46	電纜拉放	工作場所內粉塵較多	職業病		√
47	艙內進行電纜拉放時有毒有害氣體超標	中毒窒息		√
48	高處作業未佩戴安全帶或未正確佩戴安全帶	高墜	√
49	電氣設備調試	電工未持證上崗，未嚴格按照調試規程調試	觸電	√
50	使用的安全工器具（絕緣手套、絕緣靴等）未定期檢驗	觸電	√
51	電工作業時使用的絕緣棒、絕緣靴等安全工器具不符合要求	觸電	√
52	用電線路及電氣設備的絕緣不良，設備的裸露帶電部分無防護措施	觸電	√
53	絕緣不良，導線剝頭過長，壓接不牢固，盤面操作部位有帶電體裸露等	觸電	√
54	電氣設備等無漏電保護裝置	觸電	√
55	調試時誤合閘、無關人員通電	觸電	√
56	高處進行調試作業時無防護措施	高墜	√
57	主機盤車、轉軸操作不當	物體打擊	√
58	調試作業時，各工種間協調不好	物體打擊	√
59	機艙線路過載起火	火災	√
60	機艙電箱內線路起火	火災	√
61	木舾裝件製作	木工房場內木屑動用明火、吸煙等	火災	√
62	木舾裝件製作	電線短路	火災	√
63	半成品、木材、成品傢具及備件堆放場所沒有防火措施、消防器材缺少	火災	√
64	私拉亂接電線	火災	√
65	刨花、廢料處理不當	火災	√
66	車輛管理	車輛駕駛人員未持證上崗	車輛傷害	√
67	物資搬運堆放與存儲	物資搬運、裝卸方法不當	物體打擊		√
68	物資堆放不當，高度過高，圓形材料無防滾動措施	物體打擊		√
69	倉庫內電線絕緣不佳、接地不良等	觸電		√
70	存儲的易燃易爆物品防護措施不當	火災爆炸	√
71	消防設施缺少	火災範圍擴大	√
72	倉庫內線路老化、短路、亂拉亂接等	火災	√
73	配漆	操作者長期從事有毒有害品的配置	職業病	√
74	配漆區域內吸煙或動用明火	爆炸	√
75	起重作業	吊物上站人或吊物上有活動物件	物體打擊		√
76	行車運行中突然跳電	起重傷害		√
77	照明不夠，光線不好	其他傷害		√
78	車輛未配備滅火器材，人員不懂得急救知識	火災		√
79	遙控器未保管好	各種傷害		√
80	行車低空作業	人體傷害		√
81	長時間懸挂重物在空中停留	物體打擊		√
82	兩行車同時作業安全距離不夠	機械傷害		√
83	起重作業	鋼絲繩斷股、旋轉部位缺油	起重傷害		√
84	吊物停在半空中檢修	起重傷害		√
85	操作時司機精神不集中	起重傷害		√
86	鋼絲繩卸扣葫蘆鏈條老化斷裂未檢查	起重傷害	√
87	鋼絲繩斷裂	物體打擊	√
88	照明不夠，光線不好	其他傷害	√
89	長時間懸挂重物在空中停留	物體打擊	√
90	噴砂作業	噴砂作業產生的雜訊	損傷聽力		√
91	噴砂人員在分段行走滑倒	摔傷		√
92	噴砂作業的設備未接地或電線裸露	觸電		√
93	對噴砂所用的設備、設施等沒有進行檢查	爆炸、物體打擊		√
94	噴砂操作不當，注意力不集中	物體打擊		√
95	壓縮機與柴油桶，柴油桶與熱工作業等的距離不足	爆炸、火災		√
96	壓縮機限壓裝置失靈、壓力表未定期檢定	爆炸		√
97	帶壓修理砂管、砂缸等設備	爆炸、物體打擊		√
98	砂的堆放及設備放置超過定製管理線	物體打擊		√
99	塢邊堆砂位置安全護欄、支撐不符合要求	高墜		√
100	噴漆區域未拉警戒繩、無掛警示牌	中毒、爆炸		√
101	噴砂區域未設置防護裝置	物體打擊		√
102	不正確佩戴防塵面具、未佩戴勞動防護用品	職業病	√
103	長時間從事噴砂作業	職業病	√
104	噴砂作業	沖砂管道破裂鋼砂飛濺	物體打擊	√
105	電磁吸鐵吊作業	司機、指揮者未持證上崗	起重傷害	√
106	酒後駕駛	起重傷害	√
107	開車前，沒檢查設備的機械、電器部分和防護保險裝置的安全可靠性	起重傷害	√
108	長時間懸挂重物在空中停留	物體打擊	√
109	未服從指揮或指揮失誤	起重傷害	√
110	現場設備設施維修	高處作業時未採取佩戴安全帶等防護措施；梯子等工具不符合要求（斷裂、損傷、鏽蝕等）	高處墜落	√
111	設備運轉時檢修	機械傷害	√
112	電路檢修時，設備帶電，措施不當	觸電	√
113	2米以上高處檢修作業時，未佩戴安全帶	高空墜落	√
114	梯子、安全帶等防護用品不符合要求	高空墜落	√
115	設備檢修時，未掛警示牌，無人監護	觸電	√
116	電工作業時使用絕緣棒、絕緣靴等安全工器具不符合要求	觸電	√
117	停電檢修作業時，誤合閘	觸電	√
118	門座式起重機	門吊主副鉤和變時，剎車不靈敏，起重工思想不集中	起重傷害	√
119	更換象鋼絲滑輪、修理等高空作業未正確佩戴安全帶	高墜、機械傷害	√
120	拆裝行走門腿、起重工、鉗工違章作業等沒有做好整體穩固	高墜、其他傷害	√
121	用電安全	電房陰溝排水不暢或屋面漏雨	觸電	√
122	電纜線絕緣不佳或損壞	觸電	√
123	電箱內漏電保護器失靈或電箱未接地	觸電	√
124	電箱內閘刀蓋子缺損或保險絲用銅絲代替	觸電	√
125	用電安全	電房無絕緣墊	觸電	√
126	壓縮空氣供應	壓力表或保險閥失效、溫度計失靈	各種傷害	√
127	管道供氣與氣包	供氣管道老化漏氣	火災、爆炸	√
128	供氣管道截止閥損壞	火災、爆炸	√
129	供氣管道焊接后試壓或存在質量問題	火災、爆炸	√
130	供氣管道各連接螺母未擰緊固好或無膠圈老化	火災、爆炸	√
131	高壓軟管止回閥螺母未擰緊固好密封膠圈老化	火災、爆炸	√
132	燃氣管網與氣包	輸出管未按要求架空或與動火點過近	火災、爆炸	√
133	乙炔包未經試壓或焊接存在質量問題	火災、爆炸	√
134	乙炔包各輸出接頭未安裝止回閥	火災、爆炸	√
135	乙炔包快速接頭的膠圈老化或損壞	火災、爆炸	√
136	下班前未關閉氧、乙炔總閥	火災、爆炸	√
137	各燃氣管道標識不清、不全或未標識	各種傷害	√
138	氧乙炔氣包安裝間距未達到標準要求	火災、爆炸	√
139	燃氣管網溝內雜物過多	火災、爆炸	√
140	裝配作業	潮濕部位接觸焊槍	觸電		√
141	弧光	灼傷		√
142	割刀放在人體側，不允許放在兩腳之間	人身傷害		√
143	高空切割物體時，落物墜落傷人	物體打擊		√
144	持錘作業時未檢查錘柄是否完好或戴手套	人身傷害		√
145	切割結束未關閉氣體閥門	火災、爆炸		√
146	裝配作業	未正確使用葫蘆、千斤頂	人身傷害		√
147	焊工未持證上崗	各種傷害	√
148	焊鉗絕緣性能差	觸電	√
149	多頭焊機電線裸露，未接地	觸電	√
150	亂拉亂接電源	觸電	√
151	使用交流焊機防觸電裝置不起作用或使用多頭焊機用交流檔	觸電	√
152	焊接、切割時未穿戴好勞動防護用品	職業病、灼傷	√
153	割刀回火	火災爆炸	√
154	氧氣、乙炔、明火安全距離不夠	火災爆炸	√
155	氧氣乙炔瓶放置陽光下暴晒	火災爆炸	√
156	乙炔氣瓶、氧氣瓶防震圈損壞或未裝配	火災爆炸	√
157	乙炔瓶帽未裝	火災爆炸	√
158	乙炔易熔，合金塞損壞	火災爆炸	√
159	乙炔瓶存放熱源下	火災爆炸	√
160	乙炔氣瓶與氧氣瓶混裝	火災爆炸	√
161	焊線和氣割管混放	火災爆炸	√
162	氧氣瓶卧放帶油或用腳腳踢著向前移動	火災爆炸	√
163	氧氣瓶使用橡膠熱圈	火災爆炸	√
164	葫蘆未正確使用及連接環未焊牢	人身傷害		√
165	周圍有易燃易爆物，依然施工	火災、爆炸		√
166	割刀未安裝回火裝置	火災、炸傷		√
167	裝配作業	高空作業未系安全帶	高墜		√
168	未正確穿戴勞保用品	人身傷害		√
169	工作前檢查生產工具是否完好	人身傷害		√
170	割刀放在人體側，不允許放在兩腳之間	回火炸傷		√
171	高空切割物體時，落物墜落傷人	人身傷害		√
172	持錘作業時未檢查錘柄是否完好或戴手套	人身傷害		√
173	切割結束未關閉氣體閥門	火災、爆炸		√
174	機加工	操作車床佩戴手套	機械傷害	√
175	旋轉部位防護罩缺失	人體傷害	√
176	航行	航速不當，未及時瞭望	碰撞	√
177	航行時遇到大風天氣	傾覆	√
178	試航過程中人員突發疾病	疾病		√
179	試航過程中人員落水	淹溺	√
180	尾隨他船航行時，距離太近，盲目尾隨，走錯航線	碰撞	√
181	過橋	過橋時航速過快	碰撞	√
182	通航凈空高度不夠	碰撞	√
183	沒有服從監督站、艇的安排和指揮	碰撞	√
184	過橋時與他船安全距離不足	碰撞	√
185	拋起錨	違反禁錨規定	碰撞	√
186	收錨作業時，操作不當	碰撞、物體打擊	√
187	消防系統	試航用救生措施、用品不足	淹溺	√
188	消防系統	人員不熟悉火災應急有關知識	火災、爆炸	√
189	集配	未穿戴好勞動防護用品	人體傷害		√
190	各工具使用不當	物體打擊		√
191	叉車司機和集配員配合不協調	物體打擊	√
192	材料轉運	轉運超大物件視線不清	物體打擊	√
193	噴塗作業	噴漆操作不當，注意力不集中	中毒		√
194	油漆噴槍頭噴傷人體	物體打擊、中毒		√
195	壓縮機限壓裝置失靈、壓力表未定期檢定	爆炸		√
196	壓縮機與柴油桶，柴油桶與熱工作業等的距離不足	爆炸、火災		√
197	.對噴塗所用的設備、設施等沒有進行檢查	爆炸、物體打擊		√
198	噴塗作業的設備未接地或電線老化、裸露	觸電		√
199	帶壓修理噴漆管、噴漆機等設備	爆炸、物體打擊		√
200	油漆存放地有高溫高熱物品或可燃物	爆炸		√
201	未佩戴防毒面具、防護用品失效	中毒、職業病	√
202	長時間從事噴塗作業	職業病	√
203	塗裝房未及時通風，漆霧達到一定濃度	中毒	√
204	消防器材缺失或配備不足	火災	√
205	攜帶煙火和(穿戴)任何可能產生靜電或火花的物品進入噴塗區域	爆炸	√
206	對密閉艙室氧氣含量或可燃可爆、有毒有害氣體沒有進行測試合格	中毒、窒息、	√
207	進入密閉艙室沒有採取雙人監護作業	中毒、窒息	√
208	密閉艙室通風不良或通風方式不當	中毒和窒息	√
209	噴塗作業	交叉作業火星進入塗裝艙室	火災爆炸	√
210	清潔劑上船未辦申請手續	火災，中毒	√
211	噴漆機、油漆的放置超過定置管理線	物體打擊、火災爆炸	√
212	廢漆、塗料、漆霧污染的廢抹布管理不善	火災	√
213	噴塗作業使用220V照明	爆炸	√
214	塗裝完工未排風和未經測爆進行熱工作業	中毒窒息	√
215	艙內噴塗照明沒有防爆裝置	爆炸	√
216	機艙區域作業	交叉作業安排不當	高墜		√
217	污油沒有清潔	滑倒、火災		√
218	高空作業沒有系安全帶	高墜		√
219	攜帶易燃易爆物品上船施工未申請	火災爆炸		√
220	艙室施工照明不足	物體打擊		√
221	密閉艙室通風不良	中毒和窒息		√
222	高空作業	2米以上高處檢修作業時未佩戴安全帶	高空墜落	√
223	梯子、安全帶等防護用品不符合要求	高空墜落	√
224	高空作業時無防護欄	高空墜落	√
225	使用梯子時未固定，無人監護	高空墜落	√
226	施工人員進廠作業	施工人員不熟悉安全操作規程	各種傷害	√
227	施工人員未經安全培訓	各種傷害	√
228	施工人員未持證上崗，無資質	各種傷害	√
229	不熟悉崗位作業風險及控制要求	各種傷害	√
230	油漆庫	通風設備失靈或沒有通風設備	火災爆炸	√
231	庫存量過多及未濃度檢測	火災爆炸	√
232	電氣設備布局不合理	火災爆炸	√
233	油漆或化工產品泄漏	火災爆炸	√
234	易燃品與非易燃品混放及未防火牆隔離	火災爆炸	√
235	強氧化劑和還原劑混放	火災爆炸	√
236	沒有滅火器材或滅火器材數量不夠或布局不合理	火災爆炸	√
237	室內溫度過高	火災爆炸	√
238	電氣設備不防爆	火災爆炸	√
239	沒有設置消防通道	火災爆炸	√
240	庫內沒有防潮設施	火災爆炸	√
241	庫周圍沒有防雷電設施	火災爆炸	√
242	進入庫內沒有關閉通信工具	火災爆炸	√
243	進入庫內的機動車輛沒有阻火器	火災爆炸	√
244	起重作業	車輛按照要求開展維修和保養，車輛性能不佳，定期未檢定	車輛傷害		√
245	長時間懸挂重物在空中停留	物體打擊		√
246	懸挂重物進行加工	物體打擊		√
247	吊物上站人或吊物上有活動物件	物體打擊		√
248	行車運行中突然斷電	起重傷害		√
249	照明不夠，光線不好	其他傷害		√
250	車輛未配備滅火器材，人員不懂得急救知識	火災		√
251	起重作業	司機、指揮工未持證上崗	起重傷害	√
252	酒後駕駛	其他傷害	√
253	開車前，沒檢查設備的機械、電器部分和防護保險裝置的安全可靠性	起重傷害	√
254	司機不清楚起重指揮人員的正確指揮信號（誤操作）	起重傷害	√
255	鋼絲繩斷股、旋轉部位缺油	起重傷害	√
256	指揮人員站位不當	起重傷害	√
257	吊物重量未核定	起重傷害	√
258	鋼絲繩卸扣葫蘆鏈條老化斷裂未檢查	起重傷害	√
259	無指揮人員或未服從指揮	起重傷害	√
260	行車低空作業	人體傷害	√
261	長時間懸挂重物在空中停留	物體打擊	√
262	吊物體時不注意觀察物體中心，中心有偏差	物體打擊	√
263	車輛未配備滅火器材，人員不懂得急救知識	火災	√
264	照明不夠，光線不好	其他傷害	√
265	吊物未採取防止擺動措施	起重傷害	√
266	鋼絲繩斷裂	物體打擊	√
267	開車前沒注意門吊周圍情況如船舶上下梯、救生艇等物件	起重傷害	√
268	開車前沒注意路軌附近障礙物	起重傷害	√
269	司機不熟悉門吊的機械性能和操作方法（誤操作）	起重傷害	√
270	起吊機弔掛物件脫鉤	物體打擊	√
271	捆綁不牢、歪拉斜吊	物體打擊	√
272	起重作業	壓載箱、雜鐵箱物件過滿，掛鉤不平穩	物體打擊	√
273	限位、報警裝置失靈	起重傷害	√
274	硬性拖拉和堆積物體	機械傷害	√
275	吊運前沒按規定自檢、分段內腳手架未拆	起重傷害	√
276	懸挂重物進行加工	物體打擊	√
277	操作時司機精神不集中	起重傷害	√
278	行車吊鉤脫落	物體打擊	√
279	未定期按照規定檢修	起重傷害	√
280	行車工下班後行車未剎牢	設備損壞、物體打擊	√
281	較大型預製件翻身、移位操作不當	機械傷害	√
282	吊鉤沒有安全扣或安全扣損壞	物體打擊	√
283	切割作業	人孔、減輕孔或其他臨邊未裝防護欄，未落實防高墜措施	高墜		√
284	割換板未按施工工藝要求留根	物體打擊、高墜		√
285	割換板材未做好吊放措施，任其墜落	物體打擊		√
286	使用的電板箱、電源線、照明燈未經過檢查，未架空、掛牌	觸電		√
287	亂拉亂接電源	觸電		√
288	勞保用品的穿戴	人身傷害		√
289	工時結束、離開崗位、中晚下班未切斷電源氣源或將割刀鎖入工具箱內	爆炸		√
290	割板材時沒有佩戴防護眼鏡	灼傷		√
291	船舶上下交叉作業，未協調落實好而進行施工作業	物體打擊		√
292	使用的工具、風、氧乙炔風帶未認真檢查，割刀連接處未綁紮或夾牢	爆炸、灼傷		√
293	切割作業	通風不良或未通風	中毒窒息		√
294	氣割割刀回火	爆炸	√
295	閥門泄漏、未更換，膠管漏氣	爆炸	√
296	使用的工具、氧乙炔風帶未認真檢查，割刀連接處未綁紮或夾牢	爆炸	√
297	氧、乙炔與明火安全距離不夠	火災爆炸	√
298	割板、材時沒有佩戴防護眼鏡	灼傷	√
299	明火作業反面情況不明	火災爆炸	√
300	工時結束、離開崗位、中晚下班未切斷電源氣源或將割刀鎖入工具箱內	爆炸	√
301	明火作業沒有配備消防器材	火災爆炸	√
302	施工動火所涉及的部位未檢查或未清除易燃易爆物	火災爆炸	√
303	明火作業沒有配備消防器材	火災爆炸	√
304	明火作業反面情況不明	火災爆炸	√
305	悶艙作業通風不良或未通風	中毒窒息	√
306	氧氣瓶放陽光下暴晒	爆炸	√
307	悶艙作業未實施雙人監護措施	中毒窒息	√
308	焊接作業	焊接未接地或電線裸露	觸電		√
309	焊鉗絕緣不好老化	觸電		√
310	使用交流焊機防觸電裝置不起作用或使用多頭焊機用交流檔	觸電		√
311	在艙口圍邊、艙蓋等臨邊位置拉、接焊線或走動	高墜		√
312	高空作業未系安全帶或未正確佩戴安全帶	高墜		√
313	未做好或不按規定使用照明燈具施工作業	觸電		√
314	焊接作業	潮濕部位未穿戴好絕緣手套、絕緣鞋且未專人監護作業	觸電		√
315	特別狹窄部位未專人監護作業或採取有效保護措施	觸電、窒息		√
316	操作不熟練導致接觸弧光或未正確穿戴好勞動防護用品	灼傷		√
317	重要部分和重要場所未經批准	各種傷害		√
318	不了解焊接地點周圍情況	各種傷害		√
319	不了解焊接物內部情況	各種傷害		√
320	焊工未持證上崗	各種傷害	√
321	焊接未穿戴勞動防護用品	灼傷、職業病	√
322	長期從事焊接工作吸入煙塵	職業病	√
323	作業動火前未認真檢查所涉及動火部位，未清除易燃易爆物	火災爆炸	√
324	電焊時，與油櫃的間距不符合要求	火災爆炸	√
325	施工人員進入艙內工作，出入口沒有掛警示牌	窒息	√
326	焊線和氣割管混放	火災爆炸	√
327	明火作業沒有配備消防器材	火災爆炸	√
328	悶艙作業通風不良或未通風	中毒窒息	√
329	密閉艙室未實施雙人監護	窒息	√
330	悶艙作業時有毒有害氣體超標	中毒窒息	√
331	打磨作業	電源線破損、亂拉亂接電源	觸電		√
332	磨光機受潮後繼續使用	觸電		√
333	磨光機未完全停止，隨意放置	各種傷害		√
334	高處墜物、高空作業安全措施不足	物體打擊、高墜		√
335	打磨作業	作業現場照明不足	高墜		√
336	打磨人員未穿戴好勞動防護用品	職業病	√
337	長時間從事打磨作業、作業場所通風不良	職業病	√
338	砂輪片破碎飛濺傷人、防護裝置缺失	物體打擊	√
339	密閉艙室、雙層底未設雙人監護作業	中毒、窒息	√
340	密閉、狹窄艙室作業防護措施不足	中毒、窒息	√
341	腳手架作業	作業現場照明不足	高墜	√
342	搭設、拆除和變更腳手架時，未落實防高墜措施；上下架時，沒有梯子	高墜	√
343	使用強度不足的繩索運送構件或綁紮不牢	物體打擊	√
344	搭設、拆除或變更腳手架時，操作不當，注意力不集中	高墜、物體打擊	√
345	腳手架垂直度和水平度不足，欄杆的高度不符合要求	坍塌	√
346	腳手架未經過驗收合格或變更未按規定報驗	高墜	√
347	密閉艙室周圍孔、洞、臨邊位置未落實防高墜措施	高墜	√
348	施工單位沒有取得相應資質	高墜等	√
349	施工人員沒有相應資格	高墜等	√
350	腳手架未與船邊連接	倒塌	√
351	腳手架搭建沒有掃地桿支撐	倒塌	√
352	腳手架高度10米以上為用尖刀支撐	倒塌	√
353	碳刨作業	高處墜物、高空作業安全措施不足	物體打擊、高墜		√
354	電源線破損、亂拉亂接電源	觸電		√
355	未正確使用碳刨機	人身傷害		√
356	碳刨作業	未穿戴面罩、口罩等防護用品	人身傷害		√
357	使用前未檢查碳刨機是否良好	人身傷害		√
358	作業現場照明不足	高墜		√
359	吸入粉塵、煙霧等有毒有害氣體	職業病	√
360	密閉艙室未設雙人監護作業	中毒、窒息	√
361	密閉、狹窄艙室作業防護措施不足	中毒、窒息	√
362	火工作業	電源線破損、亂拉亂接電源	觸電		√
363	未穿戴面罩、口罩等防護用品	人身傷害		√
364	作業現場照明不足	高墜		√
365	吸入粉塵、煙霧等有毒有害氣體	人身傷害		√
366	高處墜物、高空作業安全措施不足	物體打擊、高墜		√
367	烘槍未安裝回火裝置	火災、爆炸	√
368	烘槍回火爆炸，損壞工具	火災、爆炸	√
369	施工動火所涉及的部位未檢查或未清除易燃易爆物	火災爆炸	√
370	密閉艙室未設雙人監護作業	中毒、窒息	√
371	密閉、狹窄艙室作業防護措施不足	中毒、窒息	√
372	平板車作業	平板車運輸過程路況差	車輛傷害		√
373	平板車運輸中分段內積水傾側	機械傷害		√
374	人貨混裝、運輸物未固定牢靠	物體打擊		√
375	駕駛人員無證上崗	交通事故	√
376	與起吊作業配合不好，無人指揮	物體打擊	√
377	叉車作業	叉車載人、人貨混裝	車輛傷害		√
378	操作司機精神不集中	車輛傷害		√
379	使用前，沒檢查液壓油、柴油、機油、是否正常，	車輛傷害		√
380	叉車行走時，路面不平	車輛傷害		√
381	叉車上駕駛人員是否戴安全帽	物體打擊		√
382	叉車工未持證上崗	交通事故	√
383	叉車工酒後駕車，超速超載	交通事故	√
384	操作司機精神不集中	車輛傷害	√
385	叉車超載或超寬作業	車輛傷害	√
386	運輸車輛	車輛未配備滅火器材，人員不懂得急救知識	火災		√
387	車輛按照要求開展維修和保養，車輛性能不佳，定期未檢定	車輛傷害		√
388	車輛突然爆胎	車輛傷害		√
389	車速過快、場內停車、掉頭、倒車操作不當	車輛傷害	√
390	酒後開車、車輛性能不佳	車輛傷害	√
391	安全警示標誌不足，人員不按照規定行走	車輛傷害	√
392	船舶建造過程中其車間內各種作業	明火作業沒有弄清楚管系屬性	火災爆炸		√
393	污油沒有清潔	滑倒、火災		√
394	煙囪排煙管絕緣不好	人身傷害		√
395	道門亂開	人身傷害		√
396	上下船作業、檢查時腳踩空	摔倒		√
397	登船未從登船梯攀爬、跳躍船邊	高空墜落、淹溺		√
398	船舶建造過程中其車間內各種作業	在船上行走不注意腳下物件絆倒	摔傷		√
399	板材邊角鋒利、有毛刺	划傷		√
400	高溫天氣下長時間作業	中暑		√
401	設備維護保養不當	觸電		√
402	上、下平台踏空	其他傷害		√
403	車間使用臨時拖線板	觸電		√
404	安全警示標誌不足，人員不按照規定行走	車輛傷害		√
405	進入現場未佩戴安全防護用品	各種傷害		√
406	高處查看電氣設備調試情況	高墜		√
407	進入密閉艙室艙室內有害氣體濃度超標	中毒窒息	√
408	380V-220V，電焊線、照明線裸露	觸電	√
409	高空作業安全措施不足	高墜	√
410	搭設腳手架存在安全隱患	高墜	√
411	進入有易燃易爆場所吸煙、動用明火等	火災爆炸	√
412	長時間從事粉塵等有毒有害作業	職業病	√
413	清潔作業	長期作業，接觸粉塵等有毒有害	職業病	√
414	艙內清潔作業時，有毒有害氣體超標，未佩戴個人防護用品	中毒、窒息	√
415	進入易燃易爆場所進行清潔作業，吸煙、動用明火等	火災爆炸	√
416	高處清潔作業時，未採取安全防護措施	高處墜落	√
417	蓋板	吊碼燒焊不牢固斷裂	物體打擊		√
418	吊碼過小	物體打擊		√
419	蓋板	行車吊運鋼板，板材晃動傷人	人體傷害		√
420	行車吊運鋼板到指定地點，作業者扶鋼板	物體打擊		√
421	脫胎	分段翻身遺留雜物傷人	物體打擊		√
422	吊碼使用板材不正確	其他傷害		√
423	管道預製	彎管機無操作規程	機械傷害		√
424	操作者不熟悉彎管機的操作規程	機械傷害		√
425	彎管機操作不當	機械傷害		√
426	操作者未穿戴好安全防護措施	各種傷害		√
427	機械設備未接地或絕緣不良	觸電		√
428	彎管機彎管斷裂	物體打擊		√
429	管子在軌道車上未固定好	物體打擊		√
430	原材料、半成品搬運墜落	物體打擊		√
431	生產過程中的雜訊排放	損傷聽力		√
432	管工高空作業安全帶未戴好	高空墜落		√
433	管道安裝	扳手斷裂	其他傷害		√
434	扳手滑牙	其他傷害		√
435	密閉艙室作業通風不良	窒息、中毒		√
436	不安要求拆裝機械設備	機械傷害		√
437	管道密性爆裂	物體打擊		√
438	管道爆裂物飛出	物體打擊		√
439	密閉艙室、雙層底未設雙人監護作業	中毒、窒息		√
440	管道安裝	未安裝管道亂放	摔倒		√
441	防護欄未裝好	高墜		√
442	安裝管道操作不當	灼燙		√
443	腳手架坍塌	高空墜落		√
444	外來人員進入生產現場	來訪、參觀、檢查人員參觀檢查時的無人陪同，未採取安全防護措施	各種傷害	√
445	船東、船檢進入生產現場，無人陪同，未採取安全防護措施	各種傷害	√
446	外來人員不熟悉本公司的安全管理要求	各種傷害	√
447	緊急情況下的危險源	大風豪雨等惡劣天氣下，引起行車倒塌	財產損失		√
448	倉庫、油料、包裝箱等有火災隱患的地方消防器材配備不足，消防通道不暢，不知道火災應急知識	火災爆炸	√
449	高溫天氣作業、連續作業；無防暑降溫措施等	中暑	√
450	大風豪雨等惡劣天氣下，引起廠房設施等倒塌	財產損失	√
451	未針對重大風險制定應急預案；人員未經過培訓，對事故應急知識不熟悉，應急準備不足等	各種傷害	√
452	食堂	高溫燙傷	燙傷		√
453	地面濕滑	人身傷害		√
454	使用液化石油氣	火災、爆炸		√
455	拍片	顯影液腐蝕	化學灼傷		√
456	辦公	辦公區域清潔衛生時地滑	人身傷害		√
457	下水	跟船下水人員未佩戴救生衣	溺水		√
458	下水時天氣惡劣	各種損失		√
459	下水時潮水較低	各種損失		√
460	槳葉、舵葉未固定	各種損失		√
461	下水滑道上有異物	各種損失		√
462	船上活動物件未固定	各種傷害		√
463	止滑器坑道內有異物	各種損失		√
464	放水塞未關閉	各種損失		√
465	滑道上澆蠟不均勻，達不到厚度	各種損失		√
466	下水橫樑鋼絲繩卸扣不牢	各種損失		√
467	滑道周圍臨時照明不良	人身傷害		√

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