啟脈環保生產的濾筒除塵器在除塵工程中的應用

• 濾筒除塵器的應用範圍，例如汽車行業，在汽車製造焊接車間的生產過程中，會產生很多焊煙和微細粉塵，容易損害工人呼吸系統及環境污染，可選用啟脈環保工程的新型焊煙凈化器，如在電池工行業，生產蓄電池的化工粉末對工作人員的健康造成嚴重的損害，可選用啟脈環保工程的新型除塵器，如在鑄造行業，在鑄造過程中，熔煙和澆鑄、落砂、清理以及表面處理等工作中產生的粉塵都很嚴重，可選用啟脈環保工程的新型除塵器解決廠房內空氣污染問題。除了上述行業外，濾筒除塵器對日用化工、製藥、煙草、化工、食品、陶瓷等等各行業產生的粉塵都具有較好的除塵效果。

一、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由於氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈衝控制儀控制電磁脈衝閥的啟閉。當脈衝閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈衝閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當於引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內，使粉塵濾筒內出現瞬間正壓併產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。

這種脈衝噴吹清灰方式，是逐排濾筒濾料順序清灰，脈衝閥開閉一次產生一個脈衝動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈衝閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由於本設備為低壓脈衝清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

由於新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優點。

二、濾筒構造

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

濾筒是設計長度的濾料摺疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。

除塵器構造

除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，並摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定

三、濾筒式除塵器的特點

濾筒式除塵器的特點如下：① 由於濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。

② 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

③ 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

④ 濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。