原來如此複雜！華為nova 2 Plus魔鏡版工藝大揭秘

對於一部手機來說，外觀暗含很多門道。材質和工藝與機身重量有著密不可分的關係，「輕薄化」作為智能手機主流的發展方向，確實為用戶帶來了許多便利，比如它可以改善手機握持時的舒適性，在手機跌落的時候能夠減少重力勢能帶來的衝擊等等。也正因為這個原因，眾多的結構和材料工程師，常常會為了減輕手機的幾克重量而反覆去推敲、改進技術。

隨著手機硬體進入白熱化競爭，外觀反而成為差異化競爭的主力。昨天剛剛開售的華為nova 2 Plus魔鏡版手機，便是其中有代表性的佼佼者。

這部「魔鏡」採用的是亮銀色、亮黑色的鏡面質感，通常要實現這種特殊的顏色和質感，工程師們在材質的選擇和機身重量上往往會偏向前者。這樣的取捨，出於工業設計的整體考慮，其實並不難理解，但是這樣也可能導致手感沉重，比如某機型的玻璃與陶瓷版本之間存在著14克的重量差距。如果想要做到更好，就必須在保持鏡面視覺的同時，維持輕盈的手感。那麼，亮銀色、亮黑色的華為nova 2 Plus魔鏡版是怎麼做的？

雙金屬複合材質為業內首創

鏡面質感的亮銀色、亮黑色手機，與其他顏色的版本在工藝實現方式上是有很大區別的，尤其是像華為nova 2 Plus魔鏡版這樣的金屬機身，使用金屬著色常用的陽極氧化工藝很難實現鏡面效果。所以華為採用了首創的雙金屬複合材質，也就是高硬度精鋼加內鋁材質的組合。

簡單來說，就是在真空的環境下，將250微米的超薄精鋼附著於鋁合金的表面，前者擁有更高的強度和獨特的鏡面效果、而後者擁有更輕的重量，這樣既做到了鏡面的亮度又保證了材質的輕盈和堅固，整個複合過程非常考驗廠商的工藝水準。

例如，要先在真空環境下把金屬表面附著的氯化物進行活性化處理，然後通過「低溫壓合」的方式將兩種材料結合在一起，這種工藝獲得的形狀穩定性、結合力和表現狀態都比傳統的「高溫壓合」好得多，所以華為nova 2 Plus魔鏡版的背板強度提升了40%以上。

晶元級研磨亮出「逆天」鏡面

整個加工過程的第二步，是使用鏡面拋光技術，讓附著於內鋁材質表面的精鋼展現出獨有的光澤。

華為nova 2 Plus魔鏡版所使用的晶元級研磨技術有別於常規的鋁材仿型拋光，而是搭配純度100%的鑽石粉和1800秒的精細研磨，可以將不鏽鋼原材表面的光澤度提升近100倍，最終可以達到1300LUX的鏡面效果，令人眼前一亮！

真空鍍膜上色打造「科技工藝品」

打磨完畢，鏡面已見雛形。最後一道工序是真空鍍膜上色，讓機身背部在真空爐中鍍上一層塗層。在180度的真空環境下，通過離子蒸鍍的方式將特殊的金屬氧化物附於鏡面化的不鏽鋼表面，形成堅硬保護層。鍍膜的主要成分是金屬和金屬氧化物，在上色的同時提供更好的表面硬度。雖然其厚度只有數微米，卻能將研磨后的鏡面硬度提升5倍以上，耐划傷性能更出色。

所以，這部「魔鏡」並不是花瓶，而是集潮流審美與尖端科技於一體的新型「工藝品」。目前小夥伴們在華為商城、天貓華為官方旗艦店、京東商城、蘇寧易購、天貓蘇寧易購官方旗艦店上下單，都可以一飽眼福。

總結

從產品層面來說，華為nova 2 Plus魔鏡版最大的工藝難點，在於用雙金屬複合技術實現亮銀色、亮黑色鏡面質感的同時，也保持了手感的輕盈。這項技術的含金量在業內可以說是首屈一指。

從宏觀市場層面來說，雖然今天大多手機廠商都在強調外觀設計和材質工藝的差異性，但大多停留在營銷噱頭上，實際並無太多建樹。能把難度非常大的產品向普通消費者推廣的廠商少之又少，而華為就是其中的佼佼者。未來的手機市場競爭，尤其是年輕用戶消費升級之後，將越來越多地呈現為「真功夫」的競爭，而華為無疑將在這條路上走得更遠，更順。