鑽不鏽鋼材質用什麼鑽頭比較好？

如何去選擇一款適合鑽不鏽鋼的鑽頭，首先我們要分析出在鑽不鏽鋼材質的時候會遇到那些困難，只要找對問題才能下准葯，找出精確問題再去選擇就會更加清晰了。

如今機械製造使用的機床大多數分為數控機床和自動車床兩大機床，自動車床與數控車床鑽孔性能是相反的，數控是用右旋鑽頭進行鑽孔，而自動車床是用左旋鑽頭進行鑽孔的。今天我所準備給大家講的是如何選擇一款適合於自動車床鑽孔不鏽鋼時的鑽頭接下里隨我一起分析自動車床在鑽不鏽鋼時會遇到那些問題。

第一：不鏽鋼材質鑽孔加工時的難點有哪些？

1.容易粘鑽頭：不鏽鋼材質鑽孔加工時切削強韌，切削的溫度非常高，當強韌的切削流經過鑽頭時，將會使鑽頭粘渣，熔焊等現象，導致零件鑽出來的孔粗糙也不穩定。

2.切削力度大，切削溫度高：不鏽鋼材質硬度較高，切削時相應力大，零件變形幾率大，因而切削力大。除此之外不鏽鋼材質導熱性非常差，導致切削溫度升高，而高溫往往聚集在鑽頭的刃口的附近狹窄長區域內，使得鑽頭磨損速度加快。

3.加工硬化嚴重：當遇到不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼材質是，鑽孔加工硬化傾向大，通常都是普通碳素鋼材質的很多倍，當鑽頭在加工硬化區域內切削會使刀具壽命變短。

4.鑽頭磨損快：不鏽鋼以及一些高溫度的合金不鏽鋼材質一般含高熔點元素，切削溫度高，使鑽頭磨損速度加快，磨鑽頭，換鑽頭，從而使得生產效率降低，提高了鑽頭的使用成本。

第二：了解以上不鏽鋼鑽孔加工時的難點分析總結之後，寶佳對於鑽不鏽鋼材質的鑽頭選擇建議如下。

1.塗層：高溫合金材質與加工不鏽鋼的首選。選擇韌性好的材質配上紅硬性極好的(TIN)塗層，會使得鑽頭壽命大大提高，所以塗層鑽頭是鑽不鏽鋼的首選。

2.鑽頭工藝：選擇在鑽尖，刃口和切削部位有比較好的工藝。這種鑽頭更適合與鑽不鏽鋼材質。

3.鑽頭的本體材質選擇：含鈷高速鋼材質的鑽頭更適合與鑽不鏽鋼材質。

塗層：耐高溫，耐磨損，抵禦鑽頭粘渣。

鑽頭工藝：不一樣的工藝針對不一樣的材質，在刃口，鑽尖和切削部位，採用好的工藝會使鑽頭加工不鏽鋼材質有更好的效果。

鑽頭本體材質：含鈷高速剛材質韌性非常好是針對不鏽鋼材質的第一首先。

以上就是寶佳給予大家在鑽孔加工不鏽鋼材質時選擇左鑽的幾大建議，同時相信很多人會說普通鑽頭只要手工技術只要磨的好一樣可以用，但在這裡寶佳告訴大家時間也是成本，用你磨鑽頭的時間我相信可以創造出更多有利的價值。OBS鍍鈦左鑽德國品牌，德國工藝，美國納米塗層，法國進口材質，是針對鑽孔加工不鏽鋼材質的第一首選。