3分鐘了解輪胎的製作過程

輪胎從被人們發明的那天起，至今它的外形也沒有很大的變革。雖然「其貌不揚」但是它卻是科技含量非常高的複雜產品，發展到今天，製作一條輪胎所需要的原料需要200多種不同的原料。

人們都知道輪胎的主要原料是橡膠，值得一提的是，世界耗用橡膠量的一半用於輪胎生產。光用橡膠還不足以讓輪胎承受很高的形變壓力、高負荷和巨大的溫差。今天就想大家介紹一下，製作一條輪胎其他的主要原料和重要製作流程。

1、密煉工序

密煉工序就是把碳黑、天然（合成）橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機里進行加工，生產出「膠料」的過程。

橡膠

炭黑

硫磺和硫化物

2、膠部件準備

把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑等等原料按比例放進擠出機頭，機器擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側/子口、三角膠條和帘布等等。

3、輪胎成型工序

輪胎成型工序是把所有的半成品在成型機上組裝成生胎。

1）在滾動的圓柱體機器上纏上內胎層和帘布層。

2）鋼絲胎圈的製作

3)纏上其他功能性膠層。

4）擠壓圓柱體，使輪胎成型。

4、硫化工序

生胎被裝到硫化機上，在模具里經過適當的時間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀—圖案/字體以及胎面花紋。

5、檢驗工序

輪胎首先要經過目視外觀檢查，然後是均勻性檢測，均勻性檢測是通過「均勻性實驗機」來完成的。均勻性實驗機主要測量徑向力，側向力，錐力以及波動情況的。均勻性檢測完之後要做動平衡測試，動平衡測試是在「動平衡實驗機」上完成的。

當輪胎被正式投入生產之後，將繼續做輪胎測試來監控輪胎的質量，這些測試與放行新胎時所做的測試是相同的。用於測試輪胎的機器是「里程實驗」，通常做的實驗有高速實驗和耐久實驗。