魅族畫屏：老闆肯定是瘋了！

「老闆瘋了 」

看到第一版畫屏裝配方案時，工程師們目瞪口呆。

「 當時的第一反應是，老闆瘋了！ 」 回憶起當時的情形，幾位工程師開玩笑道。

在那份最初版的方案里，畫屏由 IML 與 OLED 以框貼的方式貼合而成。

IML 技術又稱模內鑲件注塑，採用這項技術就意味著要在金屬背殼上挖一個坑，嵌進一塊塑料。撇去外觀上的違和感不說，塑料蓋板的弧度太不受控，極易造成表面隆起等不規則變形。

對於工程師來說，這個方案在美觀度和可行度上都不樂觀。

「我們直覺這個方案不可行。 」李珏補充道。

李珏是團隊里唯一的女工程師，高個子，有股東北人特有的豪氣，言談間總能聽到她爽朗的笑聲。

在整個畫屏的項目中，她負責試產期的整機質量管理，

「他們負責做，我負責打點測，一台一台地測。 」

其實說來也無奈，一方面 PRO7 的畫屏是業內首創，幾乎沒有任何可借鑒的成功經驗。

另一方面，儘管魅族工程師們內心不滿足於使用塑料作為畫屏蓋板材料，但受限於結構上的技術難題只能暫作妥協。

針對方案中的不可行因素，各個部門的工程師從品質和工藝等角度輸出了風險評估報告。

而同時，他們也開始了第一次嘗試。既然是摸著石頭過河，乾脆就先做出來看看。

不過，他們也並沒有放棄探尋新的解決方案。試產結果不出他們所料，塑料與金屬的結合毫無美感，IML 的平面度太差，外觀慘不忍睹。

初版方案失敗，畫屏的工程師們不得不重新尋找新的材料，構思新的方案。

▍從塑料到玻璃，從框貼到全貼合

就在李珏等人一籌莫展的時候，結構部門傳來了一個好消息。

PRO7 完成了整機結構優化，原有的限制被打破，IML 不再非用不可。優化前的雙攝像頭之間有一個小窄壁隔開，由於小距離以及玻璃材料的特性，窄壁加工難度極高，且無法通過可靠性測試。

結構優化后，窄壁改成了通孔，不再依賴於 IML，工程師們可以大膽選用心儀的蓋板材料了。

考慮到畫屏的美觀、強度以及表面的耐磨性，蓋板的材質最終確定為玻璃。

「因為玻璃材質無論是光學還是機構性能，是目前行業內做觸摸屏蓋板最好的材料，是目前最適合畫屏的一種材質了。」

工程師劉銓邊說著，邊從褲兜里掏出幾塊畫屏樣本，在桌子上一字排開，

「來，你們看看。」

劉銓負責畫屏單體出品，對畫屏品質有著嚴苛的要求，對於這個項目，他直言，獨特創新的設計給品質增加了不止一倍的工作量與難度。

出於對玻璃蓋板的高品質要求，工程師們選擇了康寧大猩猩玻璃作為畫屏蓋板的材料，蓋板加工也選擇了全球頂級的供應商伯恩光學作為主力供應商。

畫屏蓋板工藝比較困難，工程師們又對品質有較高的要求，這導致在量產前期，良品率一直很低。

為此，供應商甚至專門安排了一個工廠來滿足保質保量的產能交付。

找到了合適的材料，工程師提出了第二套方案 —玻璃蓋板與 OLED 層以框貼的方式組合。

為了實現最好的框貼效果，工程師們還專門設計了一套全自動貼合方案，併購入了上百萬一台的貼合設備。

拿著看似勢在必得的第二套方案，工程師們風風火火做了起來，但結果卻再次讓人失望。

畫屏採用框貼技術合成，不可避免地存在一層空氣層，光線經過空氣層會反射，導致最終的顯示效果大打折扣，最直觀的效果就是屏幕不夠黑，有些發灰，不通透。

「就像以前電阻屏一樣。」

劉銓說起當時的一批樣機，直搖頭，

「應該是 2012 年之前機器的效果，就很醜，相當於技術的後退，而且完全不符合魅族工業設計的要求，肯定會被別人笑話。」

第二套方案行不通，工程師們只好再度叫停試產，尋找新的解決方法。

這時候，以全貼合代替框貼的方法被放上檯面，但爭吵也隨之而來。

全貼合技術要求用水膠或光學膠，將面板與觸摸屏以無縫隙的方式完全黏貼在一起，雖然相較於框貼來說，可以提供更好的顯示效果。

但這樣一來，結構設計就需要大刀闊斧的整改，工藝組裝的複雜性成倍提高，成本更是大幅上升。

支持框貼的工程師與支持全貼合的工程師各執己見，一時爭執不下。

最後，考慮到整體效果，玻璃蓋板與 OLED 層全貼合終於還是被敲定為第三套方案。

採用全貼合技術后，畫屏的顯示效果提高了不少，但工程師們卻還是高興不起來。

裝配上存在一個大問題。

畫屏由底蓋支撐，但畫屏與底蓋的生產相獨立，而生產又與裝配相獨立，同時，畫屏、底蓋、整體，各自有公差範圍和品控標準。

就在這個生產與裝配的過程中，怪事發生了。

一批批符合標準的畫屏和底蓋送到裝配部門的工程師的手上，卻頻頻出現整體超出標準或達不到標準的情況。

工程師們不信邪，反覆修改方案和品質管控標準，卻依然沒有實質性進展。

實際上，畫屏相對於整機的輕微高出或下陷，只會對手感產生輕微的影響，並不影響正常使用，但是工程師們沒有忽視這個問題，強迫症般反覆修整，非要得出一個解決方案。

「整個過程中，我們這個測量報告其實超級多，不斷地會出來段差、尺寸的測量報告，然後修改方案。反正出一個方案我就得測一遍，最後把生產線都測瘋了。」

想起那段幾乎天天都在改品控標準的日子，李珏叫苦不迭。

▍創造與爭吵

為了解決裝配難題，工程師創造性地提出了分類裝配的方法。

他們為底蓋的弧面深度確定了一個標準值，低於這個標準值的為 A 類，高於這個標準值的為 B 類。

他們又以適配夾具為標準對畫屏進行分類，低於夾具的為 A 類，高於夾具的為 B 類。

分類完成後進行裝配，畫屏 A 類配底蓋的 A 或 B 類，畫屏的 B 類配底蓋的 B 類。如此一來，畫屏的整體合格率得到了很大的提升。

想到這個方法並不容易，工程師們花了三個多月的時間，做了上百次試驗，才終於把這個裝配方式定下來。

而在這期間，工程師之間不間斷地爆發著大大小小火藥味十足的爭論。

「我們後面吵得都想放棄了。」

「剛開始要求分類，有人就非常非常的激動，說為什麼分類，這個東西不好出工。」

李珏邊說著，邊把臉轉向張迎軍，大笑起來。

張迎軍是負責底蓋品質的工程師，所屬團隊包括他共 9 個人，每一個都有超過 10 年的結構工作經驗。

這位老將最開始並不支持這個史無前例的分類方法，認為工作量大，而且分類裝配需要落實更多的規格標準，前後端需要更多的配合，弄不好容易出現更大的誤差。

很長一段時間裡，這些位工程師晚上六點半就要開會討論方案，一討論就容易起爭執，一爭就爭到不可開交。

李珏笑言，自己一個女生跟二十多個老爺兒們開會，每天晚上就看著他們鬧。

「經常會一開就開到晚上9點多。我們家住得遠，那個時候又沒有班車，開完會以後回家特別不方便。」

「本來有人送的，結果爭了一晚上大家心情都不好，就沒有人記得送我了。」

更多的時候，李珏作為團隊里唯一的女性需要出來主持大局。她戲稱自己有時候就像個小班代，帶著一班小同學七嘴八舌開班會。

「你得給他們爭論的時間，讓他們把各自的觀點都說清楚，講透徹，再把偏離主題的人拉回來，最後才能出來一個最終的結論。」

劉銓透露李珏在團隊里的地位，

「她是食物鏈頂端的，咱們都怕她，都得聽她的。」

張迎軍在一旁聽了邊笑邊暗暗點頭。

「整個團隊氛圍其實很好的，雖然我們經常爭論，但畢竟這是一個頭腦風暴的過程，而且是對事不對人的，我們針對這個項目爭，不管爭論的結果是什麼，只要定下來大家都會去沒有怨言地執行。」

除了分類裝配，工程師們還憑空想出了其他許多的方法來實現畫屏與整機高度融合。

包括改造已有的自動化檢測設備，利用雙面膠來彌補畫屏的高低段差等等。

提出利用雙面膠來保證畫屏高度一致性的是這次項目的大功臣，那穎。

那穎是負責裝配工藝工程師，想不到辦法讓畫屏段差滿足項目要求，本來就容易失眠的他，更是整晚整晚地睡不著覺。

試產期間，那穎經常是高高興興地捧著最新的樣品來作檢測，再哭喪著臉把樣品捧回去。

李珏是品質檢測的負責人，那穎因為產品的喜怒哀樂她都清楚得很。

「他做個東西出來，給我看，我說行，然後他就好高興，我說不行，他就拉著個臉，回去不停地一次一次改。經常晚上很晚了，他還在那改方案，最晚的時候搞到過了後半夜，都凌晨4點了。」

這份讓工程師們耗盡心血的作品最終贏得了市場的認可。

—科技媒體評價道

「屏幕與機身銜接上堪稱完美，這種對細節的重視使 PRO7 像一件藝術品。」

—而在魅友看來

「畫屏成功實現了屏幕、攝像頭與金屬機身的無縫銜接貼合，縱觀魅族的工藝能看出來確實是不斷精益求精和進無止境的苛求。」

▍讓我們說辛苦，我們不知道說啥

我們提出與那穎見面時，那穎正跟往常一樣泡在工廠里，推脫著不願接受採訪，怕自己嘴笨，不會說話。李珏給他打了好幾個電話，軟磨硬泡，他才終於同意跟我們見一面。

沒過一會兒，那穎推門進來，身形健碩，皮膚黝黑。他搬來椅子輕輕放下，端正坐好，腰桿挺得直直地，朝我們咧嘴笑了笑。

問起他在這個項目中最有成就感的時刻，他說

「最有成就感是產品賣的好，大家都對這個比較有認可，我們付出才是有用的。」

說這話時，他定定地看著我們，聲音洪亮。

李珏見狀笑了起來。

「其實吧，我們做這個項目確實很辛苦，但是做完了以後就完了，跟普通的項目是一樣的。要不然咱剛找那爺（那穎），他怎麼不來呢。我問大家也是，我說你們有啥辛苦你說啥，大家都不知道說啥。做的過程中真的很糾結，很辛苦，很累，但是做完了大家都已經習慣了，做完就完事了。」

採訪結束，那穎急急忙忙地又趕回了工廠。

李珏幾位與我們匆匆告別後，也快步向工位走去。

劉銓的桌上零零散散放著些 PRO7 的零件和測試器材，他在電腦前坐下，零件器材順勢撥到一邊。本想多說兩句，他已經在電腦上打開 3D 圖琢磨了起來。

這時，屏幕上方彈出了新的郵件提醒。

「又有新項目來了。」

他喃喃道。

（本文提及的工程師只是整個項目的縮影，在此感謝所有工程師們為 PRO7 的辛勤付出。）