3D列印技術提高鑄件生產成品率

的鑄造業正在面臨轉型升級的壓力，中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內，鑄件總產量達到5500萬噸，鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量30%的鑄造企業(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。

而3D列印將在其中發揮其獨特的作用。3D列印技術能迅速將設計創意轉變為實物，尤其擅長複雜結構的製作，便於設計師與客戶和企業團隊有效溝通，有助早期設計驗證，並降低錯誤成本。

3D列印設備採用的是增材製造技術，即是採用材料「分層製造、逐層累加」的方法製造實體零件，其綜合了計算機圖形處理、數字化信息控制、激光技術、機電技術和材料技術等多項高技術優勢，可以用來改善產品製造環節，大幅縮短研發和生產過程。

在眾多3D列印技術之中，三維印刷技術（簡稱3DP技術）具有成形速度快、成形材料價格低等特點，且成形過程不需要支撐，多餘粉末材料去除方便，特別適合於做內腔複雜的原型，最適於與鑄造工藝相結合，實現產業化應用。

很多企業可以進口高效大型3D列印設備，開展3D列印技術在鑄造中的產業化應用研究。設備採用3DP工藝，主要用於鑄造砂型的直接列印成形，使傳統鑄造中的模具製造、造型、制芯、合型等4個工序全部由3D列印一個工序代替。

3D列印技術提高鑄件生產成品率

傳統鑄造方式不僅耗時耗費人工，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實度。

而現代3D列印技術則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，緻密度高，外觀及整體質量優於傳統鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節省了更多成本。

同樣以難度較高，造型複雜的較大型鑄件發動機缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問題。以下請欣賞3D列印鑄件及砂型圖片。