製造業如何通過實施精益生產降低成本提高效率？

近日，我有幸參加了華致贏企業管理顧問有限公司舉辦的《精益管理落地實踐分享全國巡迴講座》培訓課，有著十多年精益生產落地實施的授課老師，通過系統化的精益知識點講解、豐富的行業經驗總結和形象，生動的實例，讓我受到了一次全面而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。

下面是華致贏精益管理公開課上講解的一些「精益生產降低成本提高效率」知識點，我總結了一下，分享給大家。

1、成本意識

提高公司全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節約成本和提高勞動效率的重要性，並積極在生產第一線貫徹實施精益生產改善活動。

2、產前準備

俗話說，磨刀不誤砍柴工，各部門保證在生產前做好準備工作，包括產前版的製作，技術資料的跟蹤，工夾具、分科表、工序分配表、機器排布圖的製作，設備的準備及調試，人員的安排以及主副料的準備及檢查等。盡量將較複雜工序簡單化，降低工作難度。

產前準備是成功的「基石」，要按照標準化作業，遵照生產的節奏時間要求。另外，應使用看板這一工具，目視管理。生產線上通過後工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在制品，提高產量和效率的目的。有了充足的產前準備才可以做到精益轉產換型、做到生產流程的順暢、做到品質的穩定，企業的效率才能提升。

3、設備管理

在製造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，造成了生產的浪費。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100%，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之餘，要以預防為主。另一方面，利用警示燈報警系統，一旦有狀況發生，即刻通知機修人員馬上維修。

4、改善生產工藝

這一舉措是為了提高生產效率和穩定品質，減少返工和浪費。

5、單件流模式

實現從經驗管理轉變到數字管理到信息管理提升，這一部分，建議企業採用單件流生產和目視化看板管理。單件流生產系統要求一線工人動作標準化，實現產能平衡，而目視化管理則能夠使生產現場第一時間發現問題、解決問題。

6、發揮員工潛能

有針對性的對員工進行生產前的培訓，對全員進行精益生產意識革新，使每個員工時時處在最佳、最適合的崗位，提高生產效率。

通過這次華致贏精益管理公開課培班學習，使我系統、全面地了解了精益生產管理的深邃，學到了在落地實施過程中的經驗要點，減去了不必要的自我摸索時間，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對於個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎!