視頻 3D列印注塑模具進行小批量生產全程體驗

熊仔牌3D列印機——探索者產品要求特點：初期開發的產品 數量不確定，前期只需要幾十個，精度要求不高，結構不是特別複雜，要求快速完成。不適合傳統模具、成本高、周期長。今天我們創想智造3D列印服務平台分享一下3D列印注塑模具進行小批量生產的詳細過程。

第一步：3D列印注塑模具用3D Systems 工業級3D列印 MJP成型方式，材料為耐高溫光敏樹脂，3D列印注塑模具（如下圖）。第二步：把3D列印注塑模具安裝到注塑設備: Babyplast上第三步：升溫料筒溫度: 240 噴嘴溫度: 230 第四步：加材料:聚丙烯 (PP) 第五步：注塑產品成型第六步：吹冷整個周期3分鐘（合模裡面冷卻時間100秒。開模以後吹冷注塑件和注塑模具）

第七步：檢驗產品是否合格第八步：小批量生產的注塑件第九步：安裝到熊仔牌3D印表機上后語：

3D列印樹脂模具的優勢：

重量：287克 時間：15小時 費用：<2000元 總時間：2天內。

3D列印樹脂模具局限性：

樹脂材料特性：強度、耐用性、導熱性。

對模具的影響：耐用性、冷卻水路沒用，冷卻時間長、一些細緻結構特徵無法實現、產品表面不會太光滑。

3D列印模具不合適的應用：大批量 ( 每個列印模具通常不製作超過200個的部件)、某一些結構不適合、某些材料不適合。

視頻：

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