上汽通用汽車引領中國汽車產業新發展

在接近世紀之交的1997年，一群滿懷創業激情、憧憬著美好未來的造車人，在上海浦東金橋播下了夢想的種子。20年光陰荏苒，從初建時一個基地、一個工廠、一款車型的萌芽綻露，到今天，擁有四大基地、9個整車生產廠、4個動力總成廠的全國布局，實現三大品牌、20多個系列的產品領銜細分市場。上汽通用汽車始終著眼未來，進取不息、創新不綴，開創了汽車史上一個又一個紀錄。

全國布局 引領發展

上海浦東金橋是上汽通用汽車的發祥地。經歷20年持續建設，現上汽通用汽車金橋基地擁有整車製造北廠、動力總成廠、整車製造南廠和凱迪拉克工廠，佔地總面積超過120萬平方米，擁有世界先進水平的自動化生產線和製造工藝，具有年生產整車71萬台的製造能力。上汽通用汽車在金橋架構起世界一流的精益生產體系，建立了一套完整的採購、物流、製造、銷售與售後服務體系和質量管理體系，建立了第一條具有國際先進水平的柔性化生產線，實現不同平台車型的共線生產。在金橋基地創建的整套精益管理、精益生產體系，已成為上汽通用汽車體系建設的標準模版，先後被複制、應用於國內其他生產基地。

2002年12月20日，上汽通用汽車與上汽集團和通用汽車共同出資9億元收購原山東煙台車身有限公司的全部股權，開創了汽車工業兼并重組的新模式。次年2月，上汽通用東嶽汽車有限公司成立，並於4月正式批量投產。經過15年的快速發展，東嶽基地已擁有南北兩個整車廠和一個動力總成廠，具備兩班年產60萬輛整車、120萬台發動機和72萬台變速箱的生產能力，產品涵蓋別克、雪佛蘭兩大品牌5大系列20餘款車型及多種型號的發動機、變速箱和熱加工產品。2013年5月，東嶽整車南廠成為通用全球首家通過GMS BIQ L4認證的整車廠，標誌著上汽通用汽車製造質量水平達到全球最高級別。

就在煙台東嶽基地快速崛起之際，2004年8月，上汽通用瀋陽北盛基地掛牌成立，成為上汽通用汽車前瞻布局，不斷壯大的又一里程碑。北盛基地在2004年成立的當年同期，就對原有車身、油漆、總裝三大車間等區域進行技術改造，很快成為又一個集精益化、柔性化、模塊化、敏捷化於一體的汽車工廠，並創造了「當年重組，當年改造，當年投產，當年盈利」的業內紀錄。2008年12月17日，北盛基地二期項目全面竣工，設計年產能由5萬輛擴充到20萬輛；2014年8月18日，北盛基地三期項目的投產，設計年產能達到50萬輛，成為當時汽車單一工廠規模最大的企業之一。

從金橋熱土到渤海之濱，再到東北重鎮，上汽通用的全國布局並沒有止步於從南到北的格局。2015年1月28日，武漢分公司一期項目正式竣工投產，二期項目也同期動工興建。今年4月7日，武漢分公司二期項目正式竣工投產。作為上汽通用汽車旗下最年輕的製造基地，武漢基地從工廠建設速度到投產後的規模提升，都創下一系列驕人的記錄。截至2017年3月，武漢基地一期投產兩年多，累計生產整車77.42萬輛。在產的別克全新英朗、雪佛蘭科沃茲等產品不僅獲得了良好的市場業績，其優異的產品品質也獲得了消費者的普遍認可。如今，武漢基地已經成為上汽通用汽車立足華中、開拓中西部市場的戰略支點，並為上汽通用汽車繼續確立市場領先者和開拓者地位提供了保障。

綠色工廠 智慧製造

上汽通用自創建之初，即以先進的GMS通用全球製造體系為藍本，結合自身特點和國情，在高起點上構建了具有鮮明特色的精益生產和精益管理體系。在快速發展中，公司洞察市場趨勢，在全國範圍前瞻進行產能布局，並將整套管理模式和精益生產體系在各基地進行複製、延伸，樹立了跨區域一體化管理的典範。

與此同時，近年來順應國家大力發展先進位造業、推動製造向中高端邁進的號召，以及主動對接《製造2025》的要求，上汽通用汽車大力發展先進產能，持續推進「智慧製造」，全力助推汽車行業向智能化轉型升級。目前，上汽通用汽車已啟動了40多項智慧製造項目，聚焦數字化設計和開發，虛擬模擬及製造，製造執行系統（MES）的提升，項目、運營、知識管理的信息化平台建設，計劃在2018年內逐步完成。

上汽通用汽車在2008年提出的「綠動未來」企業綠色發展戰略中，明確將「打造綠色體系」作為企業的戰略規劃之一。經過多年的紮實推進，企業綠色製造體系建設成效斐然，節能減排各項指標均領先行業。在新的發展時期，上汽通用汽車將以打造「綠色智慧製造」為目標，依託先進位造技術及工藝，持續推動生產製造領域的各項節能減排。

到2020年，上汽通用汽車金橋、煙台、瀋陽、武漢四大基地平均腳踏車能耗和平均腳踏車水耗將在2014年的基礎上再下降10%；腳踏車廢水排放再降低8%，降低電力能耗約8.9%。同時，上汽通用汽車正逐年在4大生產基地推廣太陽能光伏發電系統，提高綠色工廠水平。到2020年，預計光伏發電系統總面積達94萬平方米，每年節約標煤2.8萬噸，減少CO2排放7.6萬噸。此外，上汽通用還將在整車和動力總成製造上深入推進多達48項的綠色工藝和設施應用，大幅改善能源利用率，有效降低廢氣、廢液、廢渣「三廢」排放，積極承攬綠色社會責任。